高通材料科技生产的除尘灰粘结剂加上热态底压成型加工工艺生产粉球团，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。

现在有些球团厂生产量较大所用物料不适于免烘干粘合剂，但是场地有限，所以需要烘干设备用于加速干燥，提高产量，现在压球生产线常用的烘干炉有两种，高炉烘干跟网带炉烘干，就是俗称的立式炉跟卧式炉，下面给他家浅谈一下网带式烘干炉出现问题的现象。1.烘干床以上的生球不是连续、均匀的下降，而是周期或不定期的突然下降2.烘干床上料面下塌后，烘干床上局部或大部分空料，炉篦条露出。3.炉口粉尘逐渐增多，局部有尘雾的现象。4.塌料前燃烧室压力越来越高，塌落后燃烧室压力突然下降。5.冷却风压力流量波动，塌料前压力提高，流量减少，塌料后压力下降，流量增加。

钢渣经过破碎分筛，磨细，磁选会分隔出各类钢渣颗粒。比重大的做配重铁冷压块原料，剩下的基本做了冷压球团，入炉，做造渣剂。由于钢渣粉气孔率的存在，更适合絮状链条类粘结剂。而冶炼炉对钢渣铁皮球团灰熔点，热稳定性，沉渣成分的要求，使得钢渣铁皮球团更倾向有机粘结剂。保定市高通材料科技有限公司为钢渣粉压球客户研发生产的钢渣粉粘合剂，以价格低，强度高的特点，达到客户满意，该粘合剂为有机高分子，与水溶融，分散为絮状分子链条式，极易粘连，干后硬度大，满足铁皮球团的装卸挤压投放硬度要求以及韧性要求，适合炉内燃烧，适合造渣球快速熔融。

球团粘结剂特点

　　1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于冶金尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率 高等特点。

　　2、由配料、输送、搅拌、成型、干燥集成的冶金尘泥产业化成型系统。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。

　　3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

　　4、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可入炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中产品。