保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

球团生产选用添加剂（或叫溶剂）的目的和种类的不同，对其要求也不同。    总的要求是有效成分含量要高，化学成分均匀，不溶残渣部分要少，其他成分尤其是***杂质（如S、P等）要低，粒度和水分要适合。所谓有效成分其特定含义与所选用的目的有关。比如选用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；选用白云石、菱镁石时则主要是其中的MgO含量要高(当然有时还同时着眼于它的MgO），而CiO2则被视为杂质；选用蛇纹石时，我们则着眼于它的MgO和CiO2；一般点火真空度控制在6000Pa左右为宜，这样可使点火器与台车间的压力维持在0～30Pa的水平。选用石英石就只看中它的CiO2，所以对这两种添加剂而言，CaO就又成了杂质。     粒度则主要取决于所选用的破碎（磨矿）设备的要求。一般都要控制入厂原料的大粒度。对于磨矿以后粒度对球团而言自然是越细越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

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其检验方法是，选取10个直径为12.5mm的生球，自457.2mm高出自由落在钢板上（有的则落在皮带上），反复数次，直至出现裂纹或为止。记录每个生球的落下次数并求出其平均值，作为落下强度指标。此指标的要求与转运次数有关。当转运次数少于3次时，落下强度少应定为3次，超过3次者少应定为4次。2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟。

  在焙烧过程中生球从冷、湿状态被加热到焙烧温度的过程是很快的，生球在干燥时便会受到两种强烈的应力，从而使生球产生式剥落，结果影响了球团的质量。

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 钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，里面与铁相接触为FeO，约40%。一般氧化铁皮的层次有三层：外一层为Fe2O3 ，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%；（3）为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。