萤石粉压制成的球团主要有以下作用。1、 冶金行业主要作为炼铁，炼钢和铁合金的助溶剂，排渣剂，萤石球具有降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗涨强度等特点，一般增加量的重量分数为3%-10%。

2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入，萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成，在水泥生产中萤石加入量一般情况下为4%-5%

保定市高通材料生产销售的金属矿粉（铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿渣微粉、铁精粉、钒钛粉丝等各种各样金属矿粉）型粘合剂1、本品为高韧性有机化学粘合剂，加上量约为1%-1.5%，加上量低，应用时能够减少大宗货物物流成本。.2、操作方法简易，将原料和粘合剂依照占比匀称拌和在一起，随后加水搅拌均匀就可以应用3、不提升磷硫等各种各样***物，不减品味。4、成球率大，干球温度抗压强度大。能够融入各种各样烘干机设备，湿球温度抗压强度在100公斤之上。

除尘灰球团作为造渣剂要从2米高的高炉随着铁块跌落，这就要求除尘灰压球粘结剂满足跌落要求，炉料要求。跌落要求除尘灰粘结剂在压球厂出厂以前，首先要满足两个成球率，成球率是湿球成球率，即刚从压球机跌落下来的成球率，这一个主要看除尘灰粘结剂与水成胶后，与除尘灰铁粉颗粒的融合程度，已经粘连效果。融合程度与粘连效果是相辅相成的，第二个是烘干炉出来的成球率掉粉子烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易造成球团表层破碎成渣。

烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。