鄂州钢渣粉压球粘合剂配方询问报价 高通材料
作者:高通粘合剂2021/11/13 11:17:29






保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,型煤粘合剂。

环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的,例如原料装卸、转运等岗位的除尘,这类除尘灰是环境除尘灰。 一般来说,环境除尘灰是在常温下聚集的,其介质粉尘性质无大变化,比较好利用,对生产基本无危害。

工艺除尘灰则是高温***反应的产物,形成于高温之中,其理化性质发生变异,利用难度较大,对生产危害较大。用于碳化硅粉球团生产采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。高炉煤气除尘全部采用了干法除尘,产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳,全部返烧结作为烧结原料。


保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂,矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。

  该流程工艺简单,设备少,工作可靠,烧结机作业率较高(可达90%以上)生产成本较低。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。我国早期建的烧结厂均属此类。但因热烧结矿运输困难,可能烧坏运输设备和矿槽以及高炉的装卸设备,劳动条件较差,成品以进一步处理,使得进入高炉的粉矿比例较大,饭矿质量也没有保证。国外已基本不用该流程,国内新建或改造的烧结厂也已不采用该流程。

我公司自主研发生产压球粘合剂,球团粘合剂,如果您有意向,还可将您的原料邮寄至我公司,我们将免费为您提供的原料做出实验,用实验数据告知您的生产成本,我们会较大限度的降低您的成本,根据原料为您生产符合要求的粘合剂。

2我公司生产的矿粉粘合剂为粉末状,只需要与原料充分搅拌,加少量的水即可压球成功。添加量为1%-1.5%,成球后强度高,取代了传统烧结压球的工艺,大大的降低了企业压球的成本。



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萤石粉球团粘结剂

  萤石(CaF2)是工业上氟元素的主要来源,广泛应用于冶金、航天、电子、机械和原子能等领域。具体信息来电咨询粘合剂性能特征及使用方法介绍:一、品质好,纯度高,不降低品味,造出球来硬度品相标准,入高炉转炉效果好。因萤石具有能降低难熔物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属很好分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点,因此,它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。萤石粉由于是粉料不能直接入炉,将萤石粉添加河南远征GY冶金球团粘结剂通过搅拌、成型工艺,加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。

一、物理和化学性质

  该萤石粉成型粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有2-3%,对萤石粉原料有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%。

二、萤石粉球团粘结剂特点

  1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接用于冶炼;

  2、使用方便:按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型,1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团;

  3、性能优异:成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;

  4、产品规格多种多样,块状、球型均可,且粒度、块度可根据用户生产需要调整,有利于用户选择合适应用于冶炼的粒度。


保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂,矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。产品类型:矿粉球团粘合剂1#、2#、3#使用方法:该球团粘合剂在搅拌机处加入,同物料混匀后再倒入水搅拌均匀,放料直接压球。具体信息来电咨询

保定高通材料科技有限公司生产的矿粉球团粘合剂,采用氧化铁皮、钢精粉、污泥、钢离子、铁精粉等其他钢厂废料及萤石、锰矿、铬矿、焦粉、煤粉等其他材料压制成型,烘干或自然晾干后直接投入转炉、高炉、转底炉等冶金炉炼铁、炼钢。

产品类型:

     矿粉球团粘合剂1#、2#、3#

使用方法:

    该球团粘合剂在搅拌机处加入,同物料混匀后再倒入水搅拌均匀,放料直接压球。

压球机:

     选用对辊连续式压球成型机。

成品球:

     自然晾干,3天强度>50Kg/球;

     7天强度>80Kg/球;

      21天强度>160Kg/球;

矿粉球团粘合剂使用量:

      推荐1-5%,具体可根据矿粉的细度和要求的强度进行调配,水用量可根据物料的干湿程度适当使用。


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