泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。

150DT-A50脱硫泵单级单级卧式泵。

DT型环保脱硫泵（属于工业渣浆泵），简称：DT脱硫泵，是在ZJ系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的***技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。

可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。

150DT-A50脱硫泵基本参数如下:

流量(Q)：62-279m3/h、

扬程(H)：9.3-44.6m

轴功率：11.4-43.4KW

率：65.7%

转速(N)：490-980r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.1

允许配带大功率(KW)：90

重量：1470

间断通过大颗粒：30

轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

机械密封形式分为两种：

有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好

100DT-A35脱硫泵是我公司根据泵在热电厂的应用启示针对火电厂烟气脱硫专门研制的一款脱硫泵，其余型号还有800DT-A90脱硫泵、700DT-A84脱硫泵、600DT-A82脱硫泵、500DT-A85脱硫泵、350DT-A78脱硫泵、300DT-A60脱硫泵、200DT-B45脱硫泵、150DT-A50脱硫泵、100DT-A35脱硫泵、65DT-A40脱硫泵、50DT-A30脱硫泵。托架结构：水平中开式、悬架式轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动。

 泵不出水，真空表显示高度真空

 进口阀门没有打开或已淤塞

 开启阀门或清淤

 吸水管路阻力太大或已堵塞

 改进设计吸水管路或清淤

 吸水高度太高

 降低安装高度

 泵不出水，压力表显示有压力

 出水管路阻力太大

 检查调整出水管路

 叶轮堵塞

 清理叶轮

 转速不够

 提高泵转速

 4

 泵不转

 蜗壳内被固硬沉积物淤塞

 清除淤塞物

 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀

 检修或更换出口阀门，清除沉积物

DT脱硫泵出厂价格脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括机封水管堵塞、脱落、渗漏和动、静环破等。第二部分是在地面上的驱动部分，其主要构件是电机以及减速装置，支架等。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏科学检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。

针对这些问题，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。

DT脱硫泵出厂价格轴承箱存在的问题及其应对

脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。对于整个泵体的运行来说，其配套设施的作用是非常大的，如果配套设施有问题，对于泵体的正常运行的影响是非常大的，主要配套设置专用井口的作用是非常大的，它的强度要很高，其作用是有效的保护光杆。造成这些问题的主要原因包括：轴承箱中渗入了***;叶轮在长时间的冲刷作用下发生破损，造成动静失衡;相关轴承的游隙以及轴承和轴承箱间的配合间隙不合理;轴承骨架的邮箱发生严重磨损等等。

为了解决以上问题，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换;按照轴窜动量的要求，对轴承箱的残余总间隙进行调整和优化;对装配质量进行严格管控，如有必要，可以对轴承间等相关部位的装配间隙进行优化调整;对检修操作的技术工艺进行检讨，应采取必要的优化和完善措施;当进行轴承回转操作时，应使用煤油对轴承箱进行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向轴承箱内进行注油，对于受损的油嘴更应及时加以更换。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。DT脱硫泵出厂价格