且在精度上亦能有高保持性，主轴内部填封特殊的润滑脂，并采用特别迷宫型密封防护设计，使主轴长期使用免予维护。3.自动磨削设置：自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀，及光磨。输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。设置多种磨削方式，可储存蕞后一次磨削循环。并可作Z型磨削。3.9.采用日本三菱PLC控制系统，且控制线路比一般传统线路少，故障少，易于维护、修改与监测。维修中心遍布，***服务良好。3.9.LCD触控屏面板设置、LCD触控屏。

HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。

高刚性铸件体

铸件体经由工程纺真分析（co***os）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

稳定与jing确的三轴导轨

左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。

自动润滑系统

采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设***置时，液位开关发出警报。

高刚性精密主轴及马达

本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。

具自动砂轮修整补偿功能

修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。

智能化操作设计

三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。

半罩式防溅箱设计

机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

大水磨加工工件后清洁注意事项

滚动轴承装好后用手滚动应灵敏、平稳。大水磨加工上下轴瓦的结合面要严密贴和，用0.05mm塞尺查看不入。用***销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。合金轴承衬外表成***时禁绝运用，在规则的接触角内禁绝有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或***套端面)应贴合，用0.05mm塞尺查看不入。并应确保齿轮基准端面与轴线的笔直度要求。拼装前严厉查看并铲除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。确保密封件装入时不被擦伤。外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严峻的残损类缺点。应整理洁净，不得有毛刺、飞边。

非加工标明上的浇冒口应整理与铸件外表齐平。非加工外表上的铸字和标志应明晰可辨，方位和字体应契合图样要求。10，应铲除浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达外表质量要求。11，上的型砂、芯砂和芯骨应铲除洁净。12，大水磨加工后有歪斜的部位、其尺寸公役带应沿歪斜面对称配置。13，对错型、凸台铸偏等应予以批改，到达油滑过渡，一确保外观质量。14，机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2级的要求。15，大水磨加工后工件外表应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应铲除洁净。16，不允许存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。17，所有需求进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前。必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等除掉。

数控平面磨床的发展现状

数控平面磨床的发展现状 1．环保要求越来越高。在展出的展品中，一般都是机床产品都是选择全封闭的罩壳，几乎没有切屑或切削液外溅的现象。与此一起，其他工业清洗机和切削液处理机系统的展出，也适可而止地反映出现代制作业对环保越来越高的要求。 2．高速、复合、高精度、高刚性一向都是金切机床的开展主方向，但又有新的改变。 3．全自动的概念已发生改变。传统的平面磨床是用一只气动或液动的机械手完成工件的自动上、下料，而现在选用真正意义的多关节串联式机器，来完成工件的上、下料，包含竣工零件的堆积。控制的规模加大，组线的灵活性加强，一起辅佐配套的机械大大削减。 4．模块化的规划在机床制作中已应用得炉火纯青。平面磨床的横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化规划，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块许多则是通用的。