实现X轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任何影响。3.Y轴采用步进电机通过皮带与丝杠联接，带动滑动架在主机上前后移动，实现Y轴进给运动，以稳定前后进给的平稳。3.5.X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨面贴覆铁氟龙，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理，配合自动润滑系统强制润滑，确保精度及耐久性，增长机台使用寿命。3.5.Y轴滑轨采用双V式设计贴铁氟龙，经手工精密铲刮确保其顺畅移动。搭配步进电机通过同步皮带传动滚珠丝杆。可保持主轴头部之稳定性。3.5.Z轴滑轨采用进口滑轨，确保主轴上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动。

510AH建德磨床

一、产品性能：

左右液压传动，上下电子马达快速升降，微进刀手动，前后步进马达传动。

二、产品应用范围：

1、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。

2、量产化高精密日规零件的加工。

3、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。

三、产品详情：

1、机床均采用优良铸铁，经退火处理及振动时效处理，消除铸铁内应力，减少变形，大大提高了机床的稳定性及整体刚性，确保机床长期精度。

2、上下丝杆导轨采用高硬度高刚性导轨，梯型高精密丝杆，高刚性，高硬度，长寿命。

3、本机主轴与主轴马达采用V3级低振动马达，使机台在高速运转下低噪音，无振感。

4、左右X轴采用手工铲花，V型导轨式结构，***液压站，液压杆，换向阀传动，此结构不容易磨损和损坏，大大提高了机床的品质与稳定性。

5、本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆，导轨为双V型，人工铲花导轨，有效的增加了机床的稳定性和刚性。

6、本机前后马达由***马达控制，有效提高机床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可联动，效率髙，节约人工，质量稳定。

四、产品精度：

1、本机床均由我司纯手工精密铲花，组装制造；出厂的每一台机床都是自主研发，自主设计，从退火到组装完工都严格把关。

2、上下Z轴垂直精度每100mm高的精度为0.003mm以内,整机全程平面精度为0.01mm以内。

3、本机主轴，轴心跳动0.003mm以内，采用日本P4级轴承。

4、整机上下丝杆，前后丝杆，重复***在0.005mm以内。

5、本机标准配送冷却系统（冲水装置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。

建德平面磨床加工操作的小技巧　　建德平面磨床是机械加工中常用的一种机床，大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，然后引起换向冲击，这会对机床发作灾难性的影响，所以首先应该了解下建德平面磨床加工操作的小技巧，这对操作是很有帮助的。

　　一、平面磨床***

　　机床应在蕞大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内。（设备变频器的需求需更高）

　　每三个月检察，调整作业台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　　二、平面磨床砂轮

　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　　制止运用有破损之砂轮。

　　新砂轮装上法兰有必要做平衡。

　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　　蕞大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

　　三、平面磨床主轴

　　设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。

　　开机时，须先开主轴后开冲水。

　　四、平面磨床液压设备

　　平面磨床运用粘度为46号液压油。

　　新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洁油箱。

　　每天查看液压油油位，油位应确保在蕞低与蕞高线之间。

　　液压马达启动前，须断定流量调速杆在关闭方位。

　　须先开吸磁后开液压

　　五、平面磨床光滑设备

　　光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。（引荐美威达1号或1405号）

　　每天承认油箱（池）油量，确保在下线以上。

　　每周查看导轨油路是不是晓畅，根绝导轨失油。

　　主张每三个月油箱清洁一次。

　　光滑脂按规则定时加注。

　　六、平面磨床摆布***

　　制止在作业台运动时调整摆布行程。

　　当作业台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

　　七、平面磨床冲水及吸尘设备

　　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

　　冷缺水箱每一个月须清洁一次。

　　制止运用空qi ***清洁平面磨床。

　   由此可见，知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因为这能让机器使用更久。