磨床加工使用磨床***注意事项：

1.研磨前，请校正砂轮平衡。

2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用qi ***清洁工作物及机器。

6.请注意钢索是否松动，确实调整。

7.请注意油窗油路是否顺畅。

8.油槽内请用Mobil#1405每3-6个月换一次。初期宜1-2个月换油一次

9.油量调整螺丝调整至适当，减少，增加。

10.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

12.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

大型磨床加工磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防锈。

说说建德平面磨床加工的优点　　

　　平面磨床装有程序控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，（线切割）从而使机床动作数控折弯机并加工零件（线切割属平面磨床加工）。

　　1、加工零件精度高、质量稳定

　　平面磨床的***精度和重复***精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

　　2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度

　　磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

　　3、尺寸标注应符合磨床加工的特点

　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上蕞好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

　　4、统一几何类型或尺寸

　　零件的外形、内腔蕞好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或砖用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

　　5、***基准可靠

　　在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准***十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

　　6、可向更髙级的制造系统发展

　　平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

　　7、生产效率髙

　　平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

    

建德大水磨加工介绍，首先，让东莞大水磨加工设备***行空运行一段，看看设备运行是否顺畅，设备运行是否有杂音，如果设备运行不正常，请按照设备说明书排除故障，如不能解决，请厂家或者维修人员处理，非zhuān业人士，不得擅自拆修设备。其次，设备必须使用zhuān用的深圳大水磨加工砂轮，而且要根据不同的工件，选择不同的砂轮，然后检查砂轮是否完好，不得有缺口，检查砂轮是否正确安装。有崩口的砂轮必须修整平整后才能使用。然后，工件必须以较平整，平整面积较大的那一边为底，边角要打磨光滑，如果有毛刺，一定要修整后进行加工。东莞大水磨加工介绍，在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。