618机械特性:

● AH 为前后及左右两轴自动，可依工作需求以人工操控上下进刀，操作方便、经济又实惠。

● AHD前后、左右及上下三轴均为自动操作系列，上下进刀可先预设进刀量和次数，工作完毕后自动停止。并装有可调式电夹控制器，依工作需要调整电磁盘之磁力大小，可达到研磨工件之精准度。

● 本机各部组件，皆采用强韧铸铁，并经材质稳定之处理精度保持长远之不变且吸振能力特强 。

● 双壁式之立柱配合位于壁厚中间之固定螺栓设计，使刚性大为增强，以增加切削效率。

● 强劲无音之油压系统，獨立于机台之外，机台不受油温或震动之影响。

● 操控面板设计明确，配合***工xué、位置适中，使操作性及工件上下方便和快速。

● 上下微调进给，位于机台之右手侧使用方便。手轮刻划一格可提供1mm之微量进给(AHD使用)。

● 法兰式之主轴设计，不但精准，刚性强，不需***维修。

● X 与 Z 轴之滑动面皆加贴 Turcite B 特殊材料，以减少摩擦力，提高精度，并长久耐用。

510AH建德磨床

一、产品性能：

左右液压传动，上下电子马达快速升降，微进刀手动，前后步进马达传动。

二、产品应用范围：

1、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。

2、量产化高精密日规零件的加工。

3、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。

三、产品详情：

1、机床均采用优良铸铁，经退火处理及振动时效处理，消除铸铁内应力，减少变形，大大提高了机床的稳定性及整体刚性，确保机床长期精度。

2、上下丝杆导轨采用高硬度高刚性导轨，梯型高精密丝杆，高刚性，高硬度，长寿命。

3、本机主轴与主轴马达采用V3级低振动马达，使机台在高速运转下低噪音，无振感。

4、左右X轴采用手工铲花，V型导轨式结构，***液压站，液压杆，换向阀传动，此结构不容易磨损和损坏，大大提高了机床的品质与稳定性。

5、本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆，导轨为双V型，人工铲花导轨，有效的增加了机床的稳定性和刚性。

6、本机前后马达由******马达控制，有效提高机床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可联动，效率髙，节约人工，质量稳定。

四、产品精度：

1、本机床均由我司纯手工精密铲花，组装制造；出厂的每一台机床都是自主研发，自主设计，从退火到组装完工都严格把关。

2、上下Z轴垂直精度每100mm高的精度为0.003mm以内,整机全程平面精度为0.01mm以内。

3、本机主轴，轴心跳动0.003mm以内，采用日本P4级轴承。

4、整机上下丝杆，前后丝杆，重复***在0.005mm以内。

5、本机标准配送冷却系统（冲水装置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。

磨床加工使用磨床***注意事项：

1.研磨前，请校正砂轮平衡。

2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用qi ***清洁工作物及机器。

6.请注意钢索是否松动，确实调整。

7.请注意油窗油路是否顺畅。

8.油槽内请用Mobil#1405每3-6个月换一次。初期宜1-2个月换油一次

9.油量调整螺丝调整至适当，减少，增加。

10.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

12.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

大型磨床加工磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防锈。

平面磨床在维修前的准备工作

    1、检查磨头进给落刀的情况，来确定是否更换丝杠副。

     2、观察工作台速度是否均匀，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。

     3、检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，然后确定需要维修的方案。  

     4、看一下机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力怎么样，并观察磨头主轴、轴瓦磨损的情况，确定主轴轴瓦的修换。

     5、检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。  

     6、观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。  

     7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。

     对于建德平面磨床在维修前的准备工作，除了以上几点，还有很重要的一点就是，要根据需要的维修要求来维修。在完成了以上检查项目，我们就可以开始着手对建德平面磨床进行翻新式的维修了。