平面磨床砂轮的振动会产生哪些影响
数控平面磨床在磨削加工过程中,砂轮的振动是产生工件已加工表面振纹、影响加工质量的重要因素。引起这种振动的原因有工件和刀具传动系统的扰动以及砂轮不平衡引起的主轴振动两个方面。 数控平面磨床在磨削加工过程中,砂轮的振动是产生工件已加工表面振纹、影响加工质量的重要因素。引起这种振动的原因有工件和刀具传动系统的扰动以及砂轮不平衡引起的主轴振动两个方面。
前者一般能够通过数控平面磨床的减振设备有效地消除,而后者则首要通过对砂轮进行平衡校对来处理。砂轮的平衡技术按自动化程度可分为人工平衡、半自动平衡和自动平衡3类。现在人们在研讨半自动平衡的一同正致力于自动平衡的研讨。日本开发的一种半自动平衡设备,通过振动测验剖析,指出平衡块的安放方位,数控平面磨床停机后人工稳定平衡配重块,再开车进行平衡测定。它基本代表了半自动平衡的水平。
在自动平衡中,机械式增重平衡器是开展早、运用广的一类。数控平面磨床自动平衡现在在国外已开展为液体平衡和运用氟里昂作为平衡介质的液汽平衡。本文研讨的是一种运用增重平衡原理,根据振幅巨细的改变规律,通过调整配重相对方位完成砂轮动态平衡校对的方法和设备。数控平面磨床砂轮归于刚性转子。刚性转子由于其质心与反转中心不重合所引起的振动响应即旋转失衡是磨床主轴振动的重要因素。
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振动是修整的大敌
在砂轮修整中,有效地减小振动,避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等,是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡,这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏,都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质量的砂轮,只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明,砂轮上标有一个向上箭头,它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示,留意修整砂轮,使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注,有时也能帮助砂轮保持平衡。
为了进一步地避免振动,需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持蕞小的悬垂量,以保证修整工具有足够的刚性。假如金刚石工具没有牢固夹紧,就会引起振动、产生噪音,在零件表面产生波纹,拉伤零件表面和损坏修整工具。
一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前,必须进行整型与修锐。遵循本文介绍的经验,将帮助你的砂轮产生出蕞隹的磨削效果。
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1,平面磨床其精度均为人工挂研而成,稳定可靠。
2,AH系列(含)以上之平面磨床前后运动均采用变频控制,运动柔和,即能调量又能调速,国内独有。
3,机床之前后传动多采用滚珠丝杆,(PSG-618.6015,7020系列未采用),运动平衡,重复精度高,使用寿命长。
4,带电磁吸盘的平面磨床,其磁力控制器均采用可调试,能随意控制磁力之强弱,减少产品磨制过程中的变形量。
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