磨床工作台KGS618﹨H--主轴对工作台平行度0.002mm
磨床工作台M:三轴为全手动,可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给,操作方便高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用髙级铸铁,并经由有限元分析与计算,达到刚性倍增与质量的工程需求,每件铸件均经过内应力消除处理,确保长久不变形,并具级佳的抗弯及抗扭应力,确保磨床工作台长时间之研削精度。全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构,搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下,减低阻尼系数,确保工作台之平稳运行与研削精度。高精度之直结式主轴
本公司之每一支主轴完全由磨床工作台本厂自行研发与制作,从外管之原料开始至组装(除进口轴承外),在温控及无尘车间装配,决不外包,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用直结式主轴之设计,搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后,直接安装于机头座上,更加强头部之强度,保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。自动润滑系统
采循环式中心润滑装置,一方面各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑,另一方面废油回收过滤再循环润滑,不仅环保,也节省润滑油之不必要支出。电气控制系统
***设计电气控制系统,符合CE安全要求,采用国际熟知品牌的电气组件,工作可靠,噪音低,震动小,可靠保证高精度磨削的需要。图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计,操控完全集中于操作面板上,符合***工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学
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磨床的几何精度,是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝対磨床工作台是不可能的,总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行,影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差,对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
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龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。龙门精密平面磨床KGS-306建德磨床厂家***服务磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门平面磨床采用龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨,工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。 拖板沿横梁导轨作横向运动,横向进给由直流电动机驱动。恒伦HZ-K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速,采用开式液压系统,液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。龙门精密平面磨床KGS-306建德磨床厂家***服务垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。HZ-K1610用数控进给,操作方便。磨头主轴采用套筒式结构和连接式传动,主轴轴承为高精度向心推力球轴承。磨床常州平面磨床
?磨床平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式,龙门精密平面磨床KGS-306建德磨床厂家***服务静压技术应用于其中,在轴瓦的前端开有深度为0.8mm,宽度4mm的两个回油槽。的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm,可依照此数据进行故障查找及精度修复。主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差,致使静压平衡被***,造成主轴在回转时产生较大的振动。修复轴瓦内孔,***轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。数控磨床供应龙门精密平面磨床KGS-306建德磨床厂家***服务
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