热处理炉温跟踪仪

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。粉末涂装炉温跟踪仪1，测试完毕后仪器出炉，一定要及时把隔热箱打开，把仪器取出，因为隔热箱隔热不是无限时间的，有一定时效的，所以测试完毕后一定要及时打开盖子取出仪器，这样确保仪器处于良好状态。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧***出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。

真空炉炉温测试仪

真空炉在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部物质排出，使腔体内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间实现真空状态。

真空炉炉腔内真空度可达133×(10-2～10-4)Pa .炉内加热系统可直接用电阻丝（钨丝）通电加热，也可高频感应加热，主要应用于陶瓷烧成，真空冶炼，电真空零件除气、退火、金属件钎焊、陶瓷-金属封接等。

就真空钎焊来讲，其工艺就是讲钎焊件加热到填充金属熔点温度以上，但是必须低于基体金属熔点温度。借助填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝。其钎焊温度因材料而异。

真空炉就其密封性和高温性质，以及对温度精度的掌握而使常规的测温方式不能够测量其炉腔内的温度。

我司研制的TOPTEST系列炉温测试仪，采用隔热盒跟踪测量的方式，解决了常规的测温难题。我司测温产品无线传输的模式，正于新加坡本部研发当中。投入市场后，无线测温系列的产品，会解决实时监控的难题。

***T炉温测试仪Mycode-12 通道 炉温跟踪仪

型号： MyCode-12

内存Memory 250000数据点可连续采集20组资料    

测试通道数：Test Channel 6/8/10/12/14/15

采样频率Sampling frequency 0.01s-60s

精度Accuracy    ±0.5℃

分辨率Resolution    0.1℃

工作电压Operating voltageDC1.9V-D***.2V

电池Battery聚合物锂电  1440mAh

仪器功耗Instrument power  ≤40mAh

仪器尺寸Instrument Size  200L*68W*18Hmm

内部工作温度Maximum runtemperature 80℃

热电偶类型：Thermocouple Types   k型

软件兼容性：Windows 95/98/ME/NT/2000/XP

匹配语种：英语，简体中文，繁体中文。