石墨坩埚未来发展形势,石墨坩埚是传统工业和战略性新兴产业所必需的矿物原料。我国是世界石墨资源大国，但是天然石墨资源不可l再生。原矿石低水平的消耗不仅让企业经济利益受损，而且也会使子孙后代的切身利益受损。我国石墨坩埚资源得利用还处于初级提纯、初加工阶段，对石墨保护性开采、深度开发利用至关重要。佛山市聚鑫隆石墨有限公司

 石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。

  （1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。

      在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。

  （2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。

 烧结的技术关键主要有:a)是烧结的Z高温度。一般选用金属的熔点温度的2/3-4/5,温度指数a = 0.67-0.8。过烧与欠烧均影响产品质量。延长高温保温时间，可以适当降低l烧结温度,但时间的影响不如温度大。b)是防止制品氧化，铜氧化后电阻将增加，烧结时应采取保护性措施。c)是升温速度，对粘结剂含量较高的产品，为防止烧结开裂,应控制升温速度。

石墨坩埚在国际上已普遍采用在保护气氛中烧结，中国粉末冶金行业也采用该法。

坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲 颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。