石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。

  （1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。

      在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。

  （2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。

石墨坩埚具有杰出的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变功能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有的化学稳定性。因而被广泛用干合金工具钢治炼和有色金属及其合金的冶炼。石墨坩埚品种繁多，适用范围小，可任意选用。石墨坩埚基于上述优异的性能，广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门。也可用于有色金属和新材料的精炼提纯。

1.石墨坩埚应储存在通风干燥的环境中，以免受潮。

2.石墨坩埚在搬运过程中，应轻拿轻放。不允许摇动和滚动，以免损坏坩埚保护层表面。

3.石墨坩埚炉应与坩埚相容，上下部位间隙应符合要求。锅盖不能压在坩埚上。

4.使用坩埚时，应直接喷在坩埚底部，而不是直接喷在火焰上。

5.装载和拆卸坩埚所用的钳子应与坩埚形状一致，以免损坏坩埚

很多金属需要经过熔炼重新再利用，这也是节能的一种体现，在熔炼时就需要用到坩埚，石墨坩埚是坩埚中比较常用的一种

石墨坩埚在使用时也需要注意一些事项：坩埚因其底部很小，坩埚受热时需要放到石墨垫上或泥三角。石墨坩埚可直接受热，加热后不能立刻冷却，用坩埚钳取下，不要放到冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破l裂。石墨坩埚在使用的时候一定要注意石墨坩埚本身是否有明显的裂痕或者问题，而且在石墨坩埚使用后一定要定期进行检查。