线收缩线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

缩孔、疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。

     热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。

石墨坩埚该如何使用？

1. 安装前做好准备工作，检查坩埚炉内壁、炉底是否完好，选择正确的坩埚底座。

2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热，可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型，次使用坩埚时，将坩埚预热至200℃30分钟，不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发，防止坩埚在使用初期爆裂。预热后，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低使其稳定工作，以便快速通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后，通常不需要再次加热，除非坩埚再次受潮。

3.在使用过程中，即在添加金属材料的过程中，石墨坩埚应加以保护，避免撞击。

4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用，以避免腐蚀坩埚壁。

5. 炉体停止后，一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内，会有金属残渣，要彻底清洗残渣，

准备再次使用。

石墨转子与可膨胀石墨的关联。

天然石材石墨转子是可膨胀石墨的基本，可膨胀石墨将石墨转子的文化艺术特点可以激发的更强，二者之间都各有各的普遍应用主要用途，是自然界馈与人们的藏宝，使我们更为爱惜石墨开展資源，更强的运用，为人类社会造就企业价值评估。

石墨转子是铝合金熔炼配套设备中的一个配件，主要用于铝合金熔炼中的净化过程。在使用过程中，传动系统带动石墨转子旋转，氮气经由转杆、喷头吹入熔体。以气泡形式分散在金属液中，然后经由石墨转子旋转不断扩散。之后通过气泡吸附原理，吸收熔体的杂质，使熔体得以净化。