石墨坩埚的种类大体分为三大类：类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。

   石墨坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。石墨坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。石墨坩埚是在冶金、铸造方面都有良好的应用。因为石墨坩埚具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品也被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

在冶金行业中高纯石墨坩埚有着非常广泛的用途，它的主要作用就是用来放各种液体金属等，作为冶金的生产厂家都会使用石墨坩埚，不然后期的使用和生产都会出现一些问题，接下来我们就来介绍下高纯石墨坩埚注意哪些问题，

高纯石墨坩埚比较容易受潮，受潮之后的产品会变软，会遇到一些有冲击力的物品击打会产生变形的情况，并且水一旦进入到高纯石墨坩埚里面之后会影响到里面盛放的原料，会造成原料的稀释，也还会发生一些化学反应进一步影响它的质量问题，因此防水措施一定要做好。

耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温抗l氧化、防变色作用，耐磨等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，石墨坩埚材料节能利用率可以达到95%以上。 而在特高温度感应加热的石墨坩埚，在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生部分升华氧化，会造成石墨坩埚的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨坩埚损耗率会达到40-60%。主要用于高温环境下对石墨电极、石墨坩埚、石墨制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了石墨电极发生断裂、破损、脱落的几率。

 石墨坩埚的热加工过程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结过程中，由于高温作用，金属原子的振幅加大，通过粘性流动、蒸发与凝聚、体积扩散、表面扩散、晶界扩散、塑性流动等作用，使接触面上有更多的原子进入原子作用力的范围，形成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，形成金属网状结构体，使烧结体的强度增加、电阻降低。石墨坩埚的烧结属互不熔系固相烧结。

     在石墨坩埚中，由于金属含量不同(30-90%),烧结温度也不同。金属含量较低的石墨坩埚，主要靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能形成网状结构，但参与导电。