石墨坩埚的种类大体分为三大类：类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。

   石墨坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。石墨坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。石墨坩埚是在冶金、铸造方面都有良好的应用。因为石墨坩埚具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品也被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

由于高纯石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性能，在高温使用中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定的抗应变能力，对酸碱性溶剂的抗腐蚀性能较强，具有良好的化学稳定性。高纯石墨坩埚应用范围十分广泛，主要应用于熔炼各种银、铝、铅、铜、锌等有色金属及中碳钢和稀有金属。高纯石墨坩埚质量稳定，使用寿命长，大幅度降低了燃耗，降低了人工劳动强度，提高了人工劳动强度，创造了更好的经济效益。

 石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。

  （1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。

      在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。

  （2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。

石墨坩埚涂镀金属的方法？  

   这种复合材料的生产方法是将石墨坩埚直接与金属均匀混合,再经过压制成型，即成复合材料。混合方法有两种；一种是直接添加金属粉末于石墨坩埚中；另一种是用热金属蒸气给石墨坩埚镀上金属膜。

     金属粉末直接混合法和喷涂法

     直接混合法是一种干式混合方法。直接加金属粉末于石墨坩埚中，进行机械拌搅混合，然后压制成型。成型方法和工艺过程都比较简单。所制得的材料性能比较好，尤其 是机械强度、抗热震，防腐蚀等性能都有提高。

     例如:用铝l粉加在石墨坩埚中制成的复合材料，制品结构致密,残存空气很少，防止了材料表面剥离起层，其耐热性能极l佳。铝是 Z佳的金属复合成分。铝L粉加入量只占石墨粉的2 ~ 10%(按重量），由于铝l粉与石墨坩埚的亲合力比铝l粉颗粒之间的亲合力还大,所以铝l粉在材料中起到了粘结剂的作用。

     喷涂法混合又比直接混合法有所改进。将石墨坩埚或加了无机粘结剂的石墨坩埚， 经过配料混合之后，再喷涂金属分散液，然后压制成型。这种混合方式，更能使金属粉和石墨粉混合均匀，从而使成型的复合材料性能更好。生产工艺也比较简单。