石墨转子在铝合金精炼过程的作用

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小***，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。

佛山市聚鑫隆石墨有限公司生产、研发铝合金除气用抗k氧化石墨转子，又称为石墨叶轮，石墨轴。

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包括石墨转子材质以及抗k氧化方法的选择。***终达到为客户提供的产品具有***满意的价格和质量。

佛山聚鑫隆石墨转子的转子具备自己特有的抗k氧化处理技术，大大延长了石墨转子的使用寿命。

石墨转子销量***多的常规尺寸一般为：

1---转子杆：直径50~120mm, 长度600~1200mm;

转子头：直径120~350mm, 厚度 40~90mm。 我们可以根据贵司所提供图纸进行加工，

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2---特殊非常规尺寸都可定制， 只要提供图纸，我们就可严格按照图纸加工。

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收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。

铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。