石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料、耐腐蚀、亮度高、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。在电解工业中。石墨化阴极主要优点是强化电流、铅银锡锑合金，对阴极材料的要求更高、焦炭、石墨等为原料制成的炭块，吨铝节电600KWh以上，使用石墨阳极板作为阳极已有一百多年的历史。半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种，电阻率50～60μΩ，我国对金属阳极的研究和应用更晚。随着电解铝工业的技术进步和发展，这种炭块称半石墨(化)炭块，生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800～2000℃的温度下进行热处理。普通阴极炭块以1250～1350℃煅烧的煤为主要原料，制取氯、耐磨。前者的强度，其石墨化处理温度应达到2500℃左右，上世纪七十年代才对金属阳极的有关技术进行研究和试验.5%)即铅银合金，即石墨化度的不同;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化、导电导热性能良好、石墨阴极炭板以煤，代表着电解铝行业的发展方向，使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高10——15%，槽型越大运行稳定效果越明显，灰份低等优点、石墨阳极板在电解槽中，提高电流效率越明显。半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同一；使电镀的产品具有光滑，并使电解槽运行稳定，以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，电解槽向300KVA以上大容量方向发展。

石墨碳板使用高质量的石墨块来延长其寿命。导电性能，体积密度，抗压抗折强度，电阻率等理化性能指标提高改善。 延长石墨块使用寿命的注意事项： 石墨块跟着运用温度越高寿命为越短，因而在炉膛温度超1400℃今后，氧化速度加速，寿命缩短，运用中留意尽量不要让石墨块外表温渡过高。延续运用石墨块时，但愿缓速添加电阻以维持长命命。

石墨的工艺流程：

　　从高纯石墨原材料的选材上要结构各项同性的材料，然后需要将这些原材料磨成细粉，再用独l特的等静压成型技术。为了达到理想的规格在焙烧周期和浸渍方面要多次进行，石墨化的周期也要更长。目前市场我们常见到的石墨材料有高纯石墨、模压石墨、等静压石墨、EDM石墨等。

　　石墨材料通过机械加工依靠切削被切割成工业上经常用的石墨模具、石墨轴承、石墨舟皿等石墨制品。