石墨制品（包含石墨棒，石墨制品，石墨块，石墨板，石墨碳管、石墨环）是重要的战略资源用途十分广泛。石墨是有机成因的碳质物变质而成，*常见于大理岩、片岩或片麻岩中。煤层可经热变质作用部分形成石墨，而少量石墨则是火成岩的原生矿物。工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。有两个地方两个以上相同的锥行或列，斜列的长度，大小和倾角必须相同。中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。

一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。

铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：

氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或***，经光透使或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因：

1. 炉料不清洁，回炉料使用量过多

2. 合金液中的熔渣未清除干净

3. 浇注操作不当，带入夹渣

4. 精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法：

1. 炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

2. 改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

3. 采用适当的熔剂去渣

4. 浇注时应当平稳并应注意挡渣

5. 精炼后浇注前合金液应静置一定时间

收缩应力

铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。

铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。