除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，之后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、效果好、分散度高，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼

压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:

     (1)传统热处理工艺的改进技术;

     (2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

     (3)涂镀技术,包括化学镀等。

石墨转子比较其他转子有什么特征？

1.在铝板铝箔铸造，铝合金轮毂等铝加工作业中运用周期高达2个月。

2.旋转精粹除气机分为可移动及固定式等方法，别离适用于不同的操作环境。

3.除气率在50％以上，缩短练习时间，下降生产成本。

4.适用于对坩埚炉、浇包、接连箱内的铝液进行净化处理。

5.表面经抗k氧化处理，运用寿数是一般产品的5倍左右，广泛运用于铝合金铸造作业。

石墨转子在真空泵中的重要作用

由于现代柴油机和气油发动机的特殊设计，无法为制动辅助和其他技术系统产生足够的真空度。因此，必须安装附加的电动真空泵，用于制动辅助功能。电子真空泵也是混合电动汽车标准设备的一部分。我们通过的产品和***的材料知识为客户提供支持。

我们采用特殊石墨材料制成的叶片和石墨转子强度高，滑动性能非常好。

真空泵主要由泵体、转子、叶片、排气口等部分构成。

石墨转子作为真空泵的主要部件，是保证泵正常工作的重要因素之一。其结构影响真空泵的运行状态和结构，许多形式的真空泵也因转子而异。