石墨的工艺流程：

　　从高纯石墨原材料的选材上要结构各项同性的材料，然后需要将这些原材料磨成细粉，再用独l特的等静压成型技术。为了达到理想的规格在焙烧周期和浸渍方面要多次进行，石墨化的周期也要更长。目前市场我们常见到的石墨材料有高纯石墨、模压石墨、等静压石墨、EDM石墨等。

　　石墨材料通过机械加工依靠切削被切割成工业上经常用的石墨模具、石墨轴承、石墨舟皿等石墨制品。

石墨具有良好的化学稳固性。颠末特别加工的石墨，具有耐腐化、导热性好，渗入渗出率低等特点，就大量用于制作热互换器，应声槽、凝缩器、燃烧塔、汲取塔、冷却器、加热器、过滤器、泵配置。普遍应用于煤油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属质料。遍接纳石墨质料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需参加润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。


由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极***优势。石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下，变形极l小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。可以高l效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。