石墨板之间如何复合

把石墨板两面涂上粘结剂后,与绕辊3和4的单板相合,成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。

通过厚度控制辊16,调整厚度达到规 定的尺寸,然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，再用加压辊20、21后加压 成型。

所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材,常选用系树脂等有机粘结剂。

多层连续碾压机,能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点,给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是,解决压制过程中的排气的问题。

石墨板的化处理

    石墨板浸渍条件:温度20~40T；，真空度> 105Pa，压力为0.5MPa?

    石墨板热处理条件:从20T缓慢升温，至130^：,约lh升温10，在130~ 140^下保温20~ 25h，热处理时应保压0.5MPa,浸渍后，剩余树脂中的酸性可用氢氧化铵中和处理,否则粘度增大，以致不能再作浸渍用。

    加酸法特点：

    i .工艺简便，节省了浸酸和烘酸工序：

    ii.浸渍效果好，树脂增重率可达17% ~ 18%；

    iii.浸溃时间比浸酸法短；

    iv.浸溃后的树脂经中和处理，可长期存放备用。

    树脂浸溃石墨树脂浸溃石墨的原料规格及配制见表5 - 19。

    使用时应注意事项:在浸渍时，应防止温度过高，温度在20-30^：，过高会引起激烈的固化反应;禁止明火或碱与浸渍剂的接触,浸渍石墨表面的树脂(未热处理前）,可用布蘸单体擦去,浸渍剂未用完的应经中和后存放于阴暗处，因浸渍剂中有酒精，易着火，应避免光线辐射日照，隔十几天检查一次粘度。④要根据不同的石墨设备或不同的零部件的要求，选用不同品种和规格的石墨板材料。

    树脂浸渍石墨板的热处理条件参见表5 - 20，在整个热处理过程中，保持压力为 0.5MPa。

石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。

一、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。??石墨板简介：石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有专用高精度加工机床。

二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃挥发，而硼高于3000℃亦难除去，因硼与碳形成B4C3。河北浦凯碳素有限公司主要产品有石墨电极，石墨坩埚，石墨接头，石墨异型件，石墨棒，石墨板，石墨粉等石墨制品。对原料中硼含量要求极其严格，除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。

三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，慢化率也就降低。

四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大，而平行于挤压方向表现较小，则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。广泛应用于冶金，化工，电子半导体，太阳能，石油，航空，航天等行业。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。