石墨板生产中容易出现的质量问题

石墨板生产中不许有长度在10毫米以上的横裂纹或纵裂纹,而中等以上规格产品不许有宽度大于1 毫米及长度超过50毫米以上的裂纹。79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，慢化率也就降低。较小的裂纹在产品焙烧过程中多数可以愈合,但 是较大的裂纹在焙烧过程中成为挥发物的排出通道,并使裂纹越来越大。石墨板表面产生裂纹有多方面的原因，例如：

(1)糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，也易产生裂 纹。

(2)糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，因而不易压实，也易于产生裂纹。

石墨板用于垫板，可承受的许用应力是多大。石墨板一般为多厚，用做什么用途；可否用于滑动摩擦垫板

石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。石墨板有高纯石墨板,电极石墨板和柔性石墨板。

什么是石墨电极？

简介

石墨阳极板,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极包括：

（1）普通功率石墨阳极板

允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。

（2）抗k氧化涂层石墨阳极板

① 石墨阳极板单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。通过厚度控制辊16,调整厚度达到规定的尺寸,然后送入焙烧装置20中焙烧。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗k氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元计算，可节省258.57万元。

②　石墨阳极板所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和***系数，提高了生产效率。

④　石墨阳极板是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。

这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达***有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗k氧化保护涂层的公司。

（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率石墨阳极板。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。