石墨产品生产加工中压模法和挤压成型法石墨产品生产加工中压模法和挤压成型法的详细介绍

压模法是将一定总数的糊料装人具备所规定的样子及规格的模具内随后从上端或下边充压．有时候也从左右2个方位与此同时对糊料增加一定的工作压力，使糊料在模具内受缩小而成型。压完的半成品加工再经出模制冷历经查验．随后堆积。压模机器设备有立柱式压力机，也是有立式压力机。压模法一般每一次只有压一块商品，生产率较为低．但却能任制一些挤压成型法所不可以任制的商品。

铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。（1）热应力热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。（2）相变应力相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。（3）收缩应力铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。

石墨坩埚该如何使用？

1. 安装前做好准备工作，检查坩埚炉内壁、炉底是否完好，选择正确的坩埚底座。

2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热，可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型，次使用坩埚时，将坩埚预热至200℃30分钟，不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发，防止坩埚在使用初期爆裂。预热后，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低使其稳定工作，以便快速通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后，通常不需要再次加热，除非坩埚再次受潮。

3.在使用过程中，即在添加金属材料的过程中，石墨坩埚应加以保护，避免撞击。

4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用，以避免腐蚀坩埚壁。

5. 炉体停止后，一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内，会有金属残渣，要彻底清洗残渣，

准备再次使用。

石墨生产的石墨原装石墨转子离心式制砂机便是这样一款制砂“神器”，与冲击式制砂机相比，石墨原装制砂机的生产能力提高1倍以上、给料尺寸提高1倍、能耗降低50%以上、石墨转子磨损降低1倍以上，而且双腔式石墨转子设计能够实现无堵塞生产。下面永旭石墨小编解答石墨转子低损耗的研究：

“制砂率高、易损件磨损低、产品成本低”一台好的制砂机必须具备的三个条件。然而，符合这一系列条件的制砂机也只有石墨制砂机，不仅可以破碎各种硬度的物料，且制砂率高达60%，与VSI制砂机相比，一台相当于两台，被称为“制砂机中的奔驰宝马”

除此之外，石墨制砂机的进料口尺寸提高一倍以上，可将z大150mm的石料一步加工成好的机制砂，且无需备用石墨转子，破碎过程中石墨转子几乎无磨损。配套的制砂机刀头、流道板等易损件采用石墨***耐磨材料技术，性能十分***，使用寿命是国产制砂机刀头的5-6倍，易损件磨损极低。