目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因***少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。***后，在石墨坩埚预热之后，操作人员需要在不加料的时候将其温度快速升到八百五十到九百五十摄氏度之间，并且持续这个温度半个小时，然后再将其调制正常的温度，然后再加料，这样有助于石墨坩埚的使用寿命，延长其使用时间。

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石墨坩埚的种类大体分为三大类：一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。墨坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g黄铜的容积，其重量为180g。耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。石墨坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。

石墨坩埚断裂的主要原因

原料缺陷。这个原因其实是z大的原因。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。因为石墨坩埚本身的物理性能，主要是导热、热膨胀这两方面的原因，导致坩埚在速冷速热的情况下，容易产生应力且不容易消除;另外在石墨生产过程中，石墨的压型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯过程时间长，不容易监测检验，虽然整体表现比较均一，但是在同一块石墨内部各个部分之间还是存在一定的差异性，这就决定了石墨从根本上会存在一定的问题。

石墨坩埚表面涂层的特性

石墨坩埚是咱们在产业和实验傍边异常重要的装备，对付熔炼有着很重要的感化，咱们对付石墨坩埚的应用也是异常的普遍，实在坩埚外面也是要有一些涂层资料的，重如果为了一些避免特别变乱产生，那末咱们就分两次为人人先容下坩埚外面的涂层特征。

正由于如许的涂层咱们能力更好地施展坩埚的感化，这类涂层能够普遍引用于多种元素的冶炼，好比：钼、钽、锆、铪、锆、铪、铌、钛、硅的碳化物等等。这类涂层的重如果分为两层，内层采纳的是氧化铝为重要资料，外层采纳的二硅化钼如许的资料，分离经由过程火焰喷涂的办法在坩埚外面构成。3、涂层与基体之间能建立良好的结合性、热震动性、热疲劳性和热匹配性。这类双层对付火焰温度的请求相称高，并且对付涂层的厚度也有异常高的请求。毕竟是为了包管咱们坩埚的失常应用。