国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，的国产坩埚具有以下特点：

1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；

2、石墨坩埚外表有的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；

3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而。

怎样使用石墨坩埚

　石墨坩埚是一款非常的熔炼器具，在金属冶炼行业之中受到人们的赞誉，其使用方法简单，下面我们为大家介绍一下在使用时需要掌握的一些事项。

石墨坩埚主要用途包括溶液的蒸发、浓缩或结晶和灼烧固体物质。需要注意的是，尽管石墨坩埚本身具有较强的温变适应能力，可直接受热，但是加热后不能骤冷，如果需要的话，使用用坩埚钳取下坩埚而不是利用技术手段使其迅速的降温。石墨坩埚耐酸耐碱,他可以熔炼很多有色金属,铅的腐蚀也很大的,氧化锌也很大的都没问题,所以肯定没问题,佛山市聚鑫隆石墨有限公司的石墨坩埚,熔铝保用半年。因为是直接加热，而且所加热的容物都是溶解温度极高的金属，所需要的精力以及安全要求规格都比较高，所以在坩埚受热过程中，要有稳定的环境保证作业的安全以及效果。一般情况下，使用厂家大都会选择将坩埚受热时放在架上。此外，为了使加工金属溶液的获取精度与数量满足作业需要的同时保持在一个好的水平上，对溶液进行蒸发时要搅拌，将近蒸干时用余热蒸干。

在进行实际操作中，石墨坩埚的使用想要有好的效果，还有许多细节需要注意，才能够拥有不错的作业水平。

正确掌握好使用注意事项能够更好的发挥其坩埚的***。

影响石墨坩埚使用时间的因素

一般情况下，我们在使用石墨坩埚的时候要注意不要让被加热材料填满，如果那样操作是非常不利于长久使用的，不仅仅容易造成实验事故，而且对使用时间也会产生很大的影响，但是影响石墨坩埚的使用时间的因素不是单一的，有很多的原因，下面本石墨坩埚厂家为大家介绍下：

1.在使用时没有进行烘干，烘干这个程序是非常必要，不能缺少的一部，尽可能的烘干时间长些。

2.升温操作的影响：石墨坩锅在升温到300摄氏度左右时，内应力明显增加，在使用中300摄氏度以后升温过快常常造成微裂纹的出现。

3．渣液侵蚀严重：由于渣液冲刷，氢氧化物侵蚀及碳层氧化燃烧等因素作用，导致没冶炼一炉，坩锅被侵蚀厚度就达到2-3mm，冶炼到后期炉内200-300mm高处坩锅厚度由50mm降到15-20mm。

4.在搬运、储存、使用过程中不注意，细小的磕碰产生小的裂纹，往往这些很小的细节大家不太注意，要知道石墨坩埚是用来经受高温的考验，这些小的细节往往起到决定性的作用的。

石墨坩埚断裂的主要原因

1、使用不当。这个主要是在冷却降温拆炉这段时间。加料时应慢慢加入碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂石墨坩埚。使用者在拉晶的时候又会有一个缩短升温时间和冷却时间以及拆炉时间的想法，提高生产效率无可厚非，这个可以理解。但是石墨这种材质能不能顶得住这个降温速度就要考量一下了。石墨材料在温度升高的情况下，强度方面会提高，换言之就是在温度降低的时候，强度会降低。降温过快，外壁和内壁之间的温差引起的应力，是否超过了坩埚所能承受的范围，这个就要考虑一下了

2、加工缺陷。这类原因造成的坩埚断裂后表现一般是从接缝处开裂，然后蔓延开。在使用过程中，不直接在坩埚（喷射到坩埚的底部）的火焰，会有如果喷入的坩埚时的底部的显著黑色标记。通常是沿垂直方向裂开。这类问题发生后比较容易发现，因为实在是太明显了。造成这类问题的原因主要是接缝过渡的角度(一般是105°或者115°)在相交点部分，没有采用倒圆角缓冲，加之加工过程中刀尖部分对埚体的微观撕裂，以及使用过程中坩埚本身的应力，造成开裂。