怎样好的选择石墨坩埚？

现在石墨坩埚是使用越来越普遍，生产厂家也是不计其数，那么我们该怎样对石墨坩埚进行正确的选择呢？石墨坩埚具有很好地导热性能、耐高温性能、降低热膨胀系数等特点，在急热和急冷中有着非常好的应变能力，因此可适用于各种冶金、机械、化工、铸造等行业，不同的行业使用不同的效果，但是在使用时注意的事项是相同的，主要是4大点注意事项，是什么您知道吗。这成了我们面临的一个直观重要的问题，我们公司作为一家石墨坩埚的生产厂家，也同样有权利和义务帮助消费者并且打击那些质量低劣甚至是的产品，维护消费者利益的同时也维护我们业界在消费者心目中的地位。由于石墨坩埚的主要用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门，就对于坩埚的耐高温性，抗腐蚀性有一定的要求，所以消费者在选择是应特别注意这一点。除了要正确的选择石墨坩埚外，对于石墨坩埚的***也是十分重要的，如不能放置在冷的金属表面之上，以免坩埚因急剧受冷而发生，来延长坩埚的使用寿命，还有就是要改变合金种类时只需要交换石墨坩埚即可，希望以上几点在选择时对您有所帮助。

碳化硅坩埚和石墨坩埚的不同之处在哪里

作为冶炼炉的重要组成部分，坩埚在各行业当中都有着较为广泛的使用。坩埚又可分为石墨坩埚和碳化硅坩埚，那这两者有什么不同呢？作为***生产坩埚的厂家，津大坩埚厂带大家了解一下。

一，其组成原材料不同。碳化硅坩埚是由碳化硅加工制作而成，石墨坩埚的原材料为天然石墨，所以其制成后保持着天然石墨所独有的特性优点。

第二，产品特点不一样。碳化硅坩埚的耐高温性能和耐酸碱腐蚀性能优异，而且体积密度较大，化性能良好。石墨坩埚的热膨胀系数低，同时也具有良好的耐腐蚀性和耐高温新性能。但是其使用寿命一般要比碳化硅坩埚要短。

第三，两者的应用领域也不尽相同。碳化硅坩埚因其优异的耐高温性和耐腐蚀性能，主要被应用到合金工具钢的冶炼过程中。而石墨坩埚的主要应用范围为有色金属比如说铝、银等金属的熔炼。

高纯石墨制品的成型

 高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是终的目的。终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法    主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。    1.单层平板连续碾压法    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊     工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。石墨坩埚都在哪些行业中应用得到体现石墨本身具有很好地特性，所以它制成的石墨坩埚产品也在众多行业中得到了使用与推广，主要是以耐火材料和导电材料、润滑材料、耐磨材料、形式来使用的，那么石墨坩埚都在哪些行业中应用得到体现呢。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。

2、单层平板碾压法    单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。     多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。它是用糠铜或醇树脂为原料，加入少量固化剂，置于模具中并在一定升温速率下固化后，经焙烧而成，也可进行石墨化处理。     所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

佛山市南海宝碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企业,石墨制品厂家,生产加工:石墨制品,石墨坩埚,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨块,石墨板,石墨阳极板,石墨碳板,石墨滚筒,石墨材料等

如何选择石墨坩埚底座？

石墨坩埚安装前的准备工作：

1、检查坩埚炉内壁和陆炉底是否完好无损。

2、检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。

选择正确的石墨坩埚底座的方法：

1、坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大（2cm左右）。

2、针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。

3、避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。