ZJQ系列潜水渣浆泵
主要由泵头、电机、组合密封三大部分组成。分采用***的设计方法设计而成。电机与水泵同轴一体潜入介质中工作,过流部件(包括泵体、泵盖和叶轮)均采用耐磨材料制成。4、用于重磨蚀的泵叶轮出口以及蜗壳出口段要考虑浆体的流动特性。该产品选材精良,结构***,流道宽阔,通过能力强,广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业,用于输送含有砂石、煤渣、尾矿等含有磨蚀性固体颗粒的液体。
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该产品除主叶轮外,另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。特殊的耐磨过流部分是河北通达泵业有限公司针对国内特殊的工矿研发的铬镍合金过流件,使用寿命可达到普通潜污泵的5倍潜水式渣浆泵潜水渣浆泵图纸增强型潜水渣浆泵二、潜水渣浆泵主要特点1。的密封装置能够有效平衡油室内外的压力,使得机械密封两端压力保持平衡,较大限度的保证了机械密封的可靠运行,大大延长了其使用寿命,电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置,使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。
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如何做好潜水渣浆泵产品的日常维护工作:
一,不用时请放置在干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中。
二 ,渣浆泵电动抽液泵从发货日起保用3个月,超过限期如有损坏,本公司承担修理业务,并备有所有另部件,竭诚欢迎广大用户对中泰该系列泵提出改进建议。
三,电动抽液泵应定期检查,一般至少三个月一次,经常使用的应每月检修一次,检修是应该全部拆开,消除内部积尘、油污,如果换向器上积灰过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件, 渣浆泵应调换相同零件。
四,使用渣浆泵电动抽液泵时,切勿有损电线,避免水、油进入电机、开关、咆器等部位。
五,使用前,须检查各接线柱是否牢固,接地线必须可靠牢固。
六,全新或长期搁置不用的电动抽液泵,开箱后550伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金 属零件之间绝缘电阻,在接近工作温度时应不低于7兆欧。
七,调换电刷:电刷磨损到不能使用时应立即调换,否则会损坏换向器,产贡时更容易导致烧坏电机。
八,检查电源电压是否与额定电压相衍,不能在超活低于额定电压10%的电源上使用。
九,使用过程中如发现有异常杂音时,应立即停机,检查原因,直至设法排除后方可继续使用。
十,普通电机型禁止在含有和腐蚀性气体条件下工作,以保证安全生产及各电气元件的正 常工作。
十一,电动抽渣浆泵不宜空运转,使用时抽液完毕立即停泵,囚该系列泵电机空载转速可达10000转/分左右,否则将会磨坏,万向节叶轮,严重时会损坏泵管。
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潜水渣浆泵用机械密封检修中的几个误区 :
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧***无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过zao泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是***的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面***,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好。五,拧紧压盖螺栓时,要对称均匀,不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。
潜水渣浆泵添加的润滑剂的步骤:滑筒加盖,以防污物进入。取润滑剂用专用工具,不要使用木刮板而要用油灰刀,因为它们可以擦的光滑和干净。假若采用润滑枪,则油嘴和润滑部件要保持干净。渣浆泵轴承装配是非常关键的,这是渣浆泵运转的转子部分,轴承的质量以及装配工艺是否合格极大的影响渣浆泵的性能以及能耗损失。根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的潜水渣浆泵传动轴或吸入管。应该细致且依靠经验去避免渣浆泵轴承故障的发生,从而保证渣浆泵的使用,并且保证渣浆泵使用寿命。
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