如何保证渣浆泵部件各部位均匀磨损

及时更换渣浆泵易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使渣浆泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损 ，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置 ( 一般转动1 2 0 。)，以保证部件各部位均匀磨损。

渣浆泵采用机械密封的缺点

洗煤系统中诸如合格渣浆泵等一些不允许稀释浆液 ( 或加水 )的工艺段，建议优先选用机械密封。为了提高现场环境质量 ，达到运行周期长 、现场无泄漏。上述几种情况 ( 水源充足、短缺 、不允许水稀释浆体)均可选用机械密封 ，可结合浆体的浓度、温度以及入料压力等条件选择合适的机械密封结构形式和摩擦副材料。渣浆泵采用机械密封wei一的缺点是增加了设备***成本。

针对不同工作环境，合理选择不同铸造材质

 在酸性强腐蚀环境，叶轮可选用耐腐蚀不锈钢铸件，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用铝青铜。在腐蚀性不严重的场合(pH>8)或中性环境，可选用球墨铸铁或铸钢。在含固体颗粒多的工况，叶轮可选用耐磨蚀性的材料，比如含硅14.5%的高硅铁硬化合金，或含铬15%～30%的高铬铸铁这些，都是抗磨蚀性好的材料。在海水环境中运行的渣浆泵，叶轮尽量选用青铜或钛、钼和镍铬钼合金等材料。另外海水的导电性强，要尽量避免叶轮的异种金属接触腐蚀与缝隙腐蚀。

渣浆泵过流件主要***部位

从平时人们使用各种碴浆泵的使用情况来看，除工况条件和泵位不同时磨损情况也不同外 ， 实际工况情况下 ， 矿浆浓度不同其磨损程度也存在较大的差异 。矿浆浓度较低时，过流件磨损以剥蚀为主， 气蚀为辅，在吸嘴和叶轮叶片根部主要的磨损方式为剥削磨损 ，涡流的增加使磨损加剧 ； 矿浆浓度较高时 ，过流件磨损以冲击磨损为主 ，特别是在有涡流的情况下 ， 由于矿浆 中大颗粒的惯性和离心作用 ，泥浆颗粒以较大的动能冲击叶轮 ， 且频率很快 ，则造成渣浆泵过流件***严重 ，主要是叶轮和护板之间的间隙小容易引起研磨***。在蜗壳内， 泥浆( 矿浆 ) 中的颗粒在圆形流道内受离心力的作用撞击泵壳内壁，蜗内受到的冲击，磨损以犁切或切削磨损和气蚀磨损为主。