渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法

    渣浆泵厂家 液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。渣浆泵参数利用离心力来产生压力，泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。5KW吐出口直径：40mm转速：940-1440间断通过粒度：8mm传动方式：直联DC传动（弹性套柱销联轴器）、窄V带传动BD40ZJL-25B渣浆泵主要是输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。作为***的液下渣浆泵厂家，强能提醒您：启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案：

一 叶轮与护板有磨擦：解决方法是调节叶轮轴向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蚀状态下进行：解决方法是调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。

三 渣浆供量不足引起泵抽空：增加渣浆量或关小泵出口阀门。

四 泵不出浆，压力表指针剧烈跳动：这是由于浆口被於塞，管路与仪表漏气所造成的，此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。

五 流量过低：这是叶轮磨损太大，泵堵塞和转速不足所造成的。此时应该更换叶轮，还应清洗泵和管路，以增加转速。

六 压力表指示泵出浆处有压力，但仍不出浆：原因是出浆管阻力太大，叶轮堵塞和转速不足所造成的。此时应该检查管路是否堵塞，还应清洗叶轮，以增加转速。

七 轴承过热：轴缺油或轴内部有污物。增添润油脂，清洗或更换轴承。

八 管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小：造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。

九 填料装的松或安装不正确：调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。

在渣浆泵的选型中，不但要考虑满足选型用泵所需要的流量及扬程

而且不能忽略了管路装置系统的汽蚀特性与泵汽蚀特性的合理匹配，

以避免试车运行时产生振动、噪声，使其流量、压力、效率满足现场需要

那么渣浆泵的选用特征有什么呢

渣浆泵与吸入管路、排出管路装置共同组成渣浆输送系统，要确保这一输送系统正常运行，应考虑如下的两个方面

首先，泵的流量与扬程的选用

选用泵的流量--扬程曲线与管路装置的流量--扬程曲线的交点是选用泵的运行工况点，也就是说，该交点对应的流量和扬程就是泵运行时候的流量和扬程

再有是汽蚀发生的条件

现场会出现发生汽蚀的现象，分析选型设计时由于没有考虑泵汽蚀余量与管路装置汽蚀余量的关系，致使现场泵不能正常工作

泵不发生汽蚀条件的物理表达式为NPSHa》NPSHr

要保证泵能正常运行而不发生汽蚀，受管理装置系统制约的泵，实际的输送流量一定要小于输送系统的临界汽蚀点多对应的流量

为保证泵长期安全工作，泵的使用必须适合于说明书的要求。

   1、泵的标志：每台液下泵有一个铭牌固定在轴承体上，泵的编号和标志号压印在铭牌上。泵的标记由数字和字母组成，这些数字和字母的安排如下：2或3个数字字母字母字母如abcd，吐出口直径托架规格轴结构型式结构型式

   (a)、吐出口直径用毫米表示。

   (b)、di一个字母指托架规格，托架包括轴承组件和轴。

   (c)、这个字母表明轴结构型式。并用字母“V”指出泵轴是立式运转。

   (d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵头浸没在抽吸的液体中。

   2、泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。

   3、基础

把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用，而混凝土基础要有足够厚度，才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷，消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。

     在购买高扬程液下杂质泵的时候，准确的判断出渣浆泵的品质如何十分重要。首先，在液下渣浆泵启动和停止时，要注意观察泵的安装基础是否稳固，比如螺栓等。要检查泵轴向间隙是否已经调整好，以及电机的选择方向是否正确。在启动电机时，要打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。在高扬程液下杂质泵运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。泵每工作2000小时应进行周期检查。泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。