立式液下渣浆泵型号 脱硫液下渣浆泵适用范围 

液下渣浆泵按结构分为单科泵和双壳泵两类。按出口直径分为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多种规格。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形式;双壳泵包括ZJ,ZJG等形式。按出口直径分 600mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm,80mm65mm,50mm,40mm,25mm等多种规格
结构特点
液下渣浆泵泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45o间隔，旋转8个不同安装使用。

  渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法

    渣浆泵厂家 液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。液下渣浆泵参数液下渣浆泵厂家***液下渣浆泵配件销售液下渣浆泵的特点：具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、使用寿命长液下渣浆泵的传动方式：直联DC传动（弹性套柱销联轴器）、窄V带传动BD。渣浆泵参数利用离心力来产生压力，泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。作为***的液下渣浆泵厂家，强能提醒您：启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案：

一 叶轮与护板有磨擦：解决方法是调节叶轮轴向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蚀状态下进行：解决方法是调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。

三 渣浆供量不足引起泵抽空：增加渣浆量或关小泵出口阀门。

四 泵不出浆，压力表指针剧烈跳动：这是由于浆口被於塞，管路与仪表漏气所造成的，此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。

五 流量过低：这是叶轮磨损太大，泵堵塞和转速不足所造成的。此时应该更换叶轮，还应清洗泵和管路，以增加转速。

六 压力表指示泵出浆处有压力，但仍不出浆：原因是出浆管阻力太大，叶轮堵塞和转速不足所造成的。此时应该检查管路是否堵塞，还应清洗叶轮，以增加转速。

七 轴承过热：轴缺油或轴内部有污物。增添润油脂，清洗或更换轴承。

八 管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小：造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。

九 填料装的松或安装不正确：调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。

     在购买100YZ90-19-11泥沙泵的时候，准确的判断出渣浆泵的品质如何十分重要。首先，在液下渣浆泵启动和停止时，要注意观察泵的安装基础是否稳固，比如螺栓等。要检查泵轴向间隙是否已经调整好，以及电机的选择方向是否正确。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。在启动电机时，要打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。在100YZ90-19-11泥沙泵运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。泵每工作2000小时应进行周期检查。泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

       100YZ90-19-11泥沙泵装配线次序：将轴承各自装在轴承盒和轴承座上。将毡子圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并且用螺栓拧紧。将装好轴承的轴承盒穿在轴上，盖紧圆螺母，并将轴承端盖甲拧紧在轴承盒上。将轴装进轴承座，用螺栓固定不动，盖紧调节螺丝，并将轴承安裝在支承座上，将挡水陷阱在下边轴承处的适度部位。 将连接管固定不动在轴承座上，并在连接管下边装上泵盖，在轴下边装上离心叶轮并扭紧，先后装上泵壳前盖，并螺栓固定不动，用轴承盒处的调节螺丝调节离心叶轮与前盖间的空隙，调准后用螺帽，螺栓拧紧。电机支承安裝在轴承座上放螺栓拧紧，在轴的上方装连轴器构件，并将电机连轴器用拧紧螺丝拧紧在电机轴头顶，将电机装在电机支承上，并且用螺栓，螺帽拧紧。 从泵的荣誉出品次序将石棉垫，排液弯管、排液管材装上，并固定不动在支承座上。