为压滤机入料泵配置功率  

入料泵的***大功率损耗在入料的初始阶段，所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的压力，然后按该***小压力对应的该泵的流量，扬程配用功率。如此较为准确、节约。

由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等），会增加入料泵的扬程损失，降低成饼压力。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，虑板在不经意间，将虑板的压变形，凹凸不平，或虑板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。

泵图：

ZJW压滤机专用入料泵的启动、运行及维护

1.运行前的检查

??试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理***，并和本公司联系协商解决方法。轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。

2.开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

3.运行

运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.

4.停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

5.维护

a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；

e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

压滤机入料泵的使用常见的问题

压滤机入料泵是在对压滤机内的物料进行压滤，使用的时候要注意很多问题。带式过滤机气动隔膜泵特点带式过滤机进料泵选用G单螺杆泵多数品种的性能参数均符合JB/T8644-1997标准，经机械工业部鉴定确认。有些压滤机入料泵刚开始运行的时候，压滤的效果较好，滤饼较干，但是装置运行一段时间后压滤的效果变差，这是为什么呢？很多用户找不到原因，以为泵的质量出现问题，其实不然，将泵拆卸后会发现叶轮锁紧螺母已经脱落，叶轮与泵壳之间的磨损比较严重，叶轮已经出现损坏，所以泵的运行效率降低。

压滤机入料泵在安装时必须先压紧电机螺栓、泵螺栓和底角栓，接着检验电机和泵的同轴度，用平板或锯条靠在电泵联上，进行调整，一要必须保证平行同轴，而要必须保持电泵联间隙2-3mm，确保使用时良好进行。（5）现场条件管道布置，长度，附件，泵单独或串联运行（继电器），并联运行间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。运行的时候，要注意按照规则进行使用，保证泵体中加满液体，千万不可干磨空转。

压滤机入料泵特别注意：

     先确定电机转向正确方可安装联轴器柱销，不允许盲目启动电机，严禁电机带泵反转，否则会使叶轮脱落，损坏其他部件。运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
     启动前，必须添加足够的润滑油。机油（冬季N32，夏季N46），应按油标尺中间刻度为准。
     接通电机检查电机的转向，正确后卸下防护罩安装联轴器柱销，上紧后重新安装好防护罩。
     将进口阀门完全开启；开启注水阀门箱泵内注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；将出口阀门打开调制到1/4；启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。
     检查泵填料处***是否正常，***量大时应填加盘根