100ZJL-34立式液下渣浆泵

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100ZJL-34渣浆泵是轴向吸入单级单吸立式渣浆泵 液下渣浆泵选型修理 设计要求

100ZJL-34型号液下渣浆泵具体参数：

流量：74-293m3/h

扬程：5.5-36.8m

效率：65.8%

汽蚀余量：2.5m

轴功率：7.4-33.5KW

功率：15-45KW

吐出口直径：100mm

转速：700-1480

泵重量：850kg

间断通过粒度：14mm

ZJL渣浆泵是单级、单吸、离心式、立式渣浆泵，是我公司的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、离心式渣浆泵 。（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在11。它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、火电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。其所能处理浆体的***大重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%。

100ZJL-34液下渣浆泵具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、使用寿命长等特点，

液下渣浆泵产品特点：

该系列液下渣浆泵按结构分有单壳泵和双壳泵两类。

按出口直径分为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多种规格。

 

液下渣浆泵启动时应注意的事项：

  ①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。

  ②正常运转后，应观察以下几项内容：

  泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；

  电流是否稳定；

  机组是否有异常声响，噪声是否过大；

  轴封泄漏是否正常（滴渗）；

  轴承温升35°C，温度不得大于75°；

  振动值应保持在规定范围之内。

巧防液下渣浆泵汽蚀

    为处理液下渣浆泵汽蚀疑问，对液下渣浆泵进行修正涂护，是一种经济有用的办法，接下来就让我们看下处理办法。

　选用理论规划的液下渣浆泵，为更进一步延伸使用寿命，定时进行修正涂护也是必要的。在传统水泵涂护中，首要选用环氧树脂涂护，现在，石泵泵业选用新式技能处理水泵泵体，其它各型液下渣浆泵轴、叶轮、填料套台阶、水泵中开面等进行了涂护修正实验，试运行作用杰出，特别是对泵体填料台阶的修正，处理了曩昔修正技术较难、作用欠安的疑问，作用显着优于传统涂护。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

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 液下长轴泵的维护措施

   液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。为适应国内市场需求研制的***成熟的液下长轴泵。

　　该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

　　长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；液下渣浆泵的用途和特点液下渣浆泵的用途和特点分为以下几点：1。输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。

　　如何正确维护长轴泵：

　　1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。

　　2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。

　　大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：

　　1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂耐水防锈涂料；

　　2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

　　3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；

　　4）外形与配合公差符合图纸技术要求

　　5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行

　　6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；

　　7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行***标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；

　　9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合规定；长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

     运行的渣浆泵有三大特点：

　 一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。

　 二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。

　 三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。