50ZJL-20渣浆泵

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液下渣浆泵配件厂家强能产品描述:

    ZJL型号渣浆泵产品概述：

ZJL渣浆泵是单级、单吸、离心式、立式渣浆泵，是我公司的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、离心式渣浆泵 。液下渣浆泵启动时应注意的事项：①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、火电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。其所能处理浆体的  大重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%。

液下渣浆泵特点和用途：  

     ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上***的固液两相流理论，按较小损失原则设计。液下长轴泵是在海泰美信引进国际知名企业长轴泵水力模型,结合国内长轴泵使用过程出现的问题,研发出适合各种环境下使用的立式长轴泵,适合输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列液下泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。ZJL型液下渣浆泵的轴承采用油脂润滑。该系列液下渣浆泵为无轴封泵。  

液下渣浆泵型号50ZJL-20 此型号渣浆泵是单级、单吸、立式渣浆泵。

该系列渣浆泵一般浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封和轴封水。

加长轴系列的液下泵，可适用于液位较深的工况。

50ZJL-20渣浆泵基本参数介绍：

流量：11-38m3/h

扬程：2.4-10.7m

效率：31.2-38.6%

轴功率：0.4-2.0KW

功率：1.1-4KW

吐出口直径：50mm

转速：910-1440

泵重量：250kg

间断通过粒度：10mm

50ZJL-20渣浆泵叶轮属于封闭式叶轮，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的长度，叶轮、泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

 

50ZJL-40B立式液下渣浆泵

   石家庄强能工业泵制造有限公司，生产销售、主营：渣浆泵、脱硫泵、挖泥泵、砂砾泵、渣浆泵配件、脱硫泵配件、挖泥泵配件、石家庄渣浆泵、石家庄脱硫泵、石家庄挖泥泵、石家庄砂砾泵、石家庄渣浆泵配件、石家庄脱硫泵配件、石家庄挖泥泵配件、河北渣浆泵、河北脱硫泵、河北挖泥泵、河北砂砾泵、河北渣浆泵配件、河北脱硫泵配件、河北砂砾泵、河北挖泥泵配件。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

    50ZJL-40B渣浆泵是立式轴向吸入单级单吸离心泵

过流部件材质：耐磨耐腐蚀高铬合金（A05、A07、A33、A49）

输送介质：含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体

浆体重量浓度：灰浆45%， 矿浆60%，（介质温度≤80℃）

   50ZJL-40B液下渣浆泵基本参数：

流量：21-65m3/h

扬程：16.5-58.3m

效率：29.9-34.1%

轴功率：4.9-22.1KW

功率：11-30KW

转速：970-1470

间断通过粒度：9mm

50ZJL-40B渣浆泵的材料特点：

1.以抗磨损为主的金属材料

2.既抗磨损又耐腐蚀的金属材料

3.以耐腐蚀为主的金属材料

巧防液下渣浆泵汽蚀

    为处理液下渣浆泵汽蚀疑问，对液下渣浆泵进行修正涂护，是一种经济有用的办法，接下来就让我们看下处理办法。

　选用理论规划的液下渣浆泵，为更进一步延伸使用寿命，定时进行修正涂护也是必要的。在传统水泵涂护中，首要选用环氧树脂涂护，现在，石泵泵业选用新式技能处理水泵泵体，其它各型液下渣浆泵轴、叶轮、填料套台阶、水泵中开面等进行了涂护修正实验，试运行作用杰出，特别是对泵体填料台阶的修正，处理了曩昔修正技术较难、作用欠安的疑问，作用显着优于传统涂护。三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。

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     在购买100YZ100-20-15渣浆泵的时候，准确的判断出渣浆泵的品质如何十分重要。首先，在液下渣浆泵启动和停止时，要注意观察泵的安装基础是否稳固，比如螺栓等。要检查泵轴向间隙是否已经调整好，以及电机的选择方向是否正确。在启动电机时，要打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。在100YZ100-20-15渣浆泵运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。4）外形与配合公差符合图纸技术要求5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行6）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。泵每工作2000小时应进行周期检查。泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。