一、液下泵的使用

　　泵的试运转应符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共轴泵的转向。

   2.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

　　3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。

　　4.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

　　5.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过       高。

　　6. 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　7.盘车应灵活，无异常现象。

　　8.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。

 二、 液下泵操作时应注意以下几点：

　　1.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

　　2.监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。

　　3. 润滑剂不要使用过多。

　　4.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

　　5.按推荐的周期进行检查。

     在购买YZ型渣浆泵型号的时候，准确的判断出渣浆泵的品质如何十分重要。液下长轴泵的维护措施液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。首先，在液下渣浆泵启动和停止时，要注意观察泵的安装基础是否稳固，比如螺栓等。要检查泵轴向间隙是否已经调整好，以及电机的选择方向是否正确。在启动电机时，要打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。在YZ型渣浆泵型号运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。泵每工作2000小时应进行周期检查。泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

      YZ型渣浆泵型号为单极、单吸悬壁式构造，用带座轴承，支承座，连接管联接泵的水力发电构件，液體由排液管构件排出来，泵的叶轮为半闭式叶轮，在叶轮叶片進口拓宽处设立拌和叶片，该泵主要特点是在液下位置的泵轴，有充足的弯曲刚度，叶轮，泵体中间不设滚动轴承，不选用轴封，能够运输带有很大浓度值固定不动颗粒物的物质。0KW吐出口直径：40mm转速：910-1440间断通过粒度：10mm过流部件材质：耐磨耐腐蚀高铬合金（A05、A07、A33、A49）。泵插进液下的长短在800-2000中间，假如必须能够佩戴吸进管。轴封选用很大泵插进液體中运作，不设轴封，传动系统由立柱式电机安裝在电动机支承和支承座上，用连轴器与泵相接。 YZ型渣浆泵型号、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立柱式单极单吸悬壁式离心泵结构，叶轮为半闭式叶轮，在叶轮吸进边拓宽处设立拌和叶片。液下渣浆泵的主要用途尽管普遍，可是恰当的运用是十分关键的。液下渣浆泵因为其名字自身的局限促使一些非行业的人对于此事产生误会，在液下渣浆泵的运用全过程中，一定要留意有效的设计方案，恰当的测算，适合的型号选择，这几个方面十分关键。