巧防液下渣浆泵汽蚀

    为处理液下渣浆泵汽蚀疑问，对液下渣浆泵进行修正涂护，是一种经济有用的办法，接下来就让我们看下处理办法。

　选用理论规划的液下渣浆泵，为更进一步延伸使用寿命，定时进行修正涂护也是必要的。在传统水泵涂护中，首要选用环氧树脂涂护，现在，石泵泵业选用新式技能处理水泵泵体，其它各型液下渣浆泵轴、叶轮、填料套台阶、水泵中开面等进行了涂护修正实验，试运行作用杰出，特别是对泵体填料台阶的修正，处理了曩昔修正技术较难、作用欠安的疑问，作用显着优于传统涂护。80ZJL-36渣浆泵是强能泵业厂家生产***的立式耐磨节能型渣浆泵。

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  耐磨液下渣浆泵型号与参数 液下渣浆泵的装配与拆卸

ZJL型液下渣浆泵装配顺序：

（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在11.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。

（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

 液下长轴泵的维护措施

   液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。为适应国内市场需求研制的***成熟的液下长轴泵。

　　该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

　　长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。

　　如何正确维护长轴泵：

　　1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。

　　2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。

　　大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：

　　1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂耐水防锈涂料；

　　2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

　　3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；

　　4）外形与配合公差符合图纸技术要求

　　5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行

　　6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；

　　7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行***标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；

　　9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合规定；长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

     运行的渣浆泵有三大特点：

　 一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。

　 二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。

　 三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。

一、液下泵的使用

　　泵的试运转应符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共轴泵的转向。

   2.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

　　3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。

　　4.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

　　5.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过       高。

　　6. 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　7.盘车应灵活，无异常现象。

　　8.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。

 二、 液下泵操作时应注意以下几点：

　　1.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

　　2.监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。

　　3. 润滑剂不要使用过多。

　　4.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

　　5.按推荐的周期进行检查。