65ZJL-30立式液下渣浆泵

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65ZJL-30渣浆泵为单级、单吸、立式、离心渣浆泵。立式液下渣浆泵型号 液下渣浆泵修理 液下渣浆泵选型

该系列液下渣浆泵采用国际上***的固液两相流理论，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动。

65ZJL-30渣浆泵具体参数：

流量：25-98m3/h

扬程：11.1-34.7m

效率：43.7-51.9%

轴功率：2.3-13.4KW

功率：5.5-18.5KW

吐出口直径：65mm

转速：960-1470

泵重量：530kg

间断通过粒度：8mm

65ZJL-30渣浆泵结构特征：

1.该型泵为立式轴向吸入单级单吸离心泵

2.叶轮与轴用螺纹联接

3.轴承采用油脂润滑

4.该型泵为无轴封泵

 

 液下长轴泵的维护措施

   液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。为适应国内市场需求研制的***成熟的液下长轴泵。

　　该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

　　长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案：一叶轮与护板有磨擦：解决方法是调节叶轮轴向位置，克服磨擦。输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。

　　如何正确维护长轴泵：

　　1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。

　　2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。

　　大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：

　　1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂耐水防锈涂料；

　　2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

　　3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；

　　4）外形与配合公差符合图纸技术要求

　　5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行

　　6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；

　　7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行***标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；

　　9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合规定；长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

     运行的渣浆泵有三大特点：

　 一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。

　 二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。

　 三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。

液下泵安装拆卸要求

　一、液下泵的安装

　　1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。

　　2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。

　　3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。

　　二、液下泵的拆卸顺序

　　1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不妨碍泵的起吊为准。

　　2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。

　　3、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。

立式渣浆泵 结构说明：

      立式渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座﹑支承座、联接管，连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。4）外形与配合公差符合图纸技术要求5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行6）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3。