液下渣浆泵的正确安装操作：

    液下渣浆泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转，下面强能公司介绍一下液下渣浆泵的安装和拆卸步骤：

1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。

2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。  

3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。  

4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装泵联。              

5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。

6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。

7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。

   渣浆泵安装和拆卸一定要按照遵守机械的安装步骤，以防止泵在使用过程中出现故障造成不必要的损失，缩短液下渣浆泵的适用寿命。 

立式渣浆泵 耐磨液下渣浆泵 ***渣浆泵生产厂家 离心渣浆泵

在渣浆泵的选型中，不但要考虑满足选型用泵所需要的流量及扬程

而且不能忽略了管路装置系统的汽蚀特性与泵汽蚀特性的合理匹配，

以避免试车运行时产生振动、噪声，使其流量、压力、效率满足现场需要

那么渣浆泵的选用特征有什么呢

渣浆泵与吸入管路、排出管路装置共同组成渣浆输送系统，要确保这一输送系统正常运行，应考虑如下的两个方面

首先，泵的流量与扬程的选用

选用泵的流量--扬程曲线与管路装置的流量--扬程曲线的交点是选用泵的运行工况点，也就是说，该交点对应的流量和扬程就是泵运行时候的流量和扬程

再有是汽蚀发生的条件

现场会出现发生汽蚀的现象，分析选型设计时由于没有考虑泵汽蚀余量与管路装置汽蚀余量的关系，致使现场泵不能正常工作

泵不发生汽蚀条件的物理表达式为NPSHa》NPSHr

要保证泵能正常运行而不发生汽蚀，受管理装置系统制约的泵，实际的输送流量一定要小于输送系统的临界汽蚀点多对应的流量

     在购买100YZ100-12-7.5泥沙泵的时候，准确的判断出渣浆泵的品质如何十分重要。首先，在液下渣浆泵启动和停止时，要注意观察泵的安装基础是否稳固，比如螺栓等。要检查泵轴向间隙是否已经调整好，以及电机的选择方向是否正确。在启动电机时，要打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。在100YZ100-12-7.5泥沙泵运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。泵每工作2000小时应进行周期检查。按出口直径分为400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多种规格。泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。