广州恒尔电子设备有限公司，是一家***从事珠光粉脱气式包装秤、全自动脱气式包装秤、半自动脱气式包装秤、超细粉专用脱气式吨袋包装秤、石墨烯专用脱气式吨袋包装秤等研发、生产、销售、服务为一体的高科技综合型企业。公司自成立以来，以“铸就百年品牌，打造中国行业龙头和标杆企业”为战略目标，建立了以“服务、产品、团队、综合品质”为一体的恒尔【品质工程体系】，逐步建立恒尔高品质、高***的企业形象。经过多年稳健发展，公司已在郑州、广州等地拥有符合国际标准，大型生产基地及科研实验室，积累了雄厚的综合实力与资本。

正极材料专用脱气式吨袋包装秤/包装机

1、超细粉正极材料脱气式包装机（内设粉体真空脱气压实装置）工作流程：

人工套袋或人工放罐→ 容器升高 → 快速充填，同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填 → 重量达到目标值 → 人工取出容器。

气动夹袋装置和托罐装置可供选择，只需选择不同装置，即可满足罐装和袋装要求。

2、超细粉正极材料脱气式包装机（内设粉体真空脱气压实装置）组成部分：

HE-FT-03包装机主要由：透明式料箱（50L）、动力搅拌机构、立柱、高精度防露料式计量螺旋，电器自动化控制部分、高精度称重系统、精密型圆型夹袋器、收尘回收负压罩、托举装置、强化密封部件等组成。

针对贵方对使用环境的实际要求，我司会在螺旋出料口增加“收尘回收负压罩”，留接口与贵司吸尘回收装置对接。

广州恒尔电子设备有限公司，是一家***从事煤粉脱气式吨袋包装秤、消光剂脱气式吨袋包装秤、珠光粉脱气式吨袋包装秤、全自动脱气式吨袋包装秤、半自动脱气式吨袋包装秤等研发、生产、销售、服务为一体的高科技综合型企业。技术设备——公司重视吸收新技术、引进新设备，使恒尔的技术装备引1领行业。

脱气式超细粉包装秤介绍

充填速度：1包/分钟

适合容器：敞口袋.纸箱.圆筒

电源：三相380V/220V 50-60Hz

整机功率：4.7KW

气压：0.4-0.8Mpa

耗气量：1m?/h

整机重量：750Kg

整机体积：950mm正面X1590mm侧面X3100mm高度

脱气式超细粉包装秤的作用

该充填包装秤是针对容易扬尘的超细粉末、纳米级粉体物料及高精度的包装要求而开发设计，可根据托盘下面的称重传感器给出的信号完成多段速充填、计量及升降等工作。在充填过程中，

专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到袋子中，粉尘将大幅度减少，特别适用于包装超细粉活性炭、电池正负极材料、各种添加剂、其他超

细粉末及有高精度包装要求的粉末等。

包装托盘下装有称重传感器，根据预先设定好的重量进行快速和慢慢充填，达到高包装精度。

伺服马达带动托盘升降，升降速度可任意设定，附除尘罩(可定做)，充填时基本上无粉尘扬出污染环境。

广州恒尔电子设备有限公司，是一家***从事煤粉脱气式吨袋包装秤、消光剂脱气式吨袋包装秤、珠光粉脱气式吨袋包装秤、全自动脱气式吨袋包装秤、半自动脱气式吨袋包装秤等研发、生产、销售、服务为一体的高科技综合型企业。技术设备——公司重视吸收新技术、引进新设备，使恒尔的技术装备引1领行业。从2010年起，公司***数千万元进行了多期技术改造，引进具有国际1***水平的称重传感器技术和装备，实现了产品品质从标准合格到***的突破。

全自动脱气式包装秤产品特点：

专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到袋子中，粉尘将大幅度减少。

伺服马达带动托盘升降，升降高度及速度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，配合脱气后的效果，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境。

收尘回收负压罩，可将微量浮尘收集至集尘器中，实现充填过程中的无尘。

脱气式止漏阀，可以保证超细粉不会有任何滴漏。

脱气充填式自动包装机

随着经济的增长,不断地涌现出新的化学产品。这些难于贮藏,运输,计量的粉体,影响***健康,属于剧i毒的化学物质等等繁多的品种,一直用代装或罐装之类方法处理着。然而,在包装行业中,除了劳力支出费用高涨以外,工作人员劳动保护,操作环境改善,资源贫困带来的重量管理,包装材料节约等等的要求越来越严,包装自动化呼声很高。在制定这一包装自动化计划时,z重要的一点

广州恒尔电子设备有限公司，是一家***从事煤粉脱气式吨袋包装秤、消光剂脱气式吨袋包装秤、珠光粉脱气式吨袋包装秤、全自动脱气式吨袋包装秤、半自动脱气式吨袋包装秤等研发、生产、销售、服务为一体的高科技综合型企业。技术设备——公司重视吸收新技术、引进新设备，使恒尔的技术装备引1领行业。从2010年起，公司***数千万元进行了多期技术改造，引进具有国际1***水平的称重传感器技术和装备，实现了产品品质从标准合格到***的突破。

提高超细粉定量包装秤动态称重准确度的软件方法

影响动态称重的主要因素是被称重物料的比 重、流量和落差的大小,它是由成品料仓的压力和 PCL所控制的进料驱动装置产生的。因此,改进控 制思路,借鉴静态称量准确度高的特点是提高动态 计量的关键。为此,我们选用双速变径变距螺旋下 料机,采用“先快后慢,***后点动”的控制下料方式, 放料控制方式

影响超细粉定量包装秤系统灵敏度的因素及解决办法

影响动态称重系统灵敏度的主要因素是检测电路的内部 噪声和外部干扰电压UN,它与放大器所工作的频 带相关。在研制中,通过选择低噪声器件,在满足采 集速度所需足够宽的频带的前提下,通过选配电阻 来提高放大电路本身的共模***能力,整个检测系 统采用双层屏蔽,采样时间选为工频周期整数倍等 项方法,使整个系统获得了能分辨5g重量的灵敏 度。影响准确度的主要因素及解决办法

影响准确度的主要因素是整个检测系统的非线 性和漂移ΔUi,其中对于系统的非线性,在选配元 器件校正的基础上,采用了软件修正;而对于随温度 和时间产生的漂移电压Ui,主要采用元器件的老 化、测试与分选工艺,筛选掉时漂大的,然后选配温 度系数进行补偿,使整个系统的静态准确度达到了 0·07%,为实现动态准确度称量奠定了基础。