施工参考：

       1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SISSA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

       2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。

       3、配比;环氧富锌为两罐装（成分一：成分二=10：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免沉淀，在施工过程中应不断搅动。

       4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔短4小时，半年，一般情况每天可喷一道。

       5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氧化橡胶漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。

       环氧富锌车间底漆使用说明：

       使用前：

       环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。施工参考：1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SISSA2。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

       表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。磨料喷砂清理钢材表面喷射处理至Sa21/2（ISO8501-1:2007）或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。