而一些大型设备、钢结构等因尺寸限制，根本无法在喷漆房内涂装油漆。在天气条件好的情况下偶尔用一下水性漆是可以的，但要全部采用水性漆四季涂装是不可能的。

　　毫无疑问，这些改造需要投入，而且会增加成本。近年来，随着中国制造业的减速，很多应用企业产量和利润都在缩减，如果没有政策***的强力推动，应用端企业改造设施的积极性难以提高。

建议若要加快水性工业漆的推广应用

　　综上所述，目前虽然有诸多政策推动水性工业漆的应用，但对于关键的应用端的推动并不给力。加之，水性工业漆仍然存在的功能缺陷，以及为适应水性漆应用环境条件和涂装线的缺乏，水性工业漆的大规模应用仍然任中而道远。

　　建议若要加快水性工业漆的推广应用，则需针对上述瓶颈采用以下措施：

　　1、政策***加强对应用端企业采用水性漆的推动;如，对应用端企业征收VOCs排污费、对油改水涂装线改造提供专项资金补贴等等。

　　2、涂料制造商、涂装设备生产厂家、涂装线设计单位等等，要加强水性工业漆的涂装施工应用研究，积极引导应用端企业改造涂装线，以满足水性漆正常四季使用的要求。

　　3、涂料制造商加强技术研发、提高水性工业漆的性能，期待有型的水性工业漆问世。

干燥受到影响：

　　涂膜过厚，挥发性涂料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过干膜80μm的漆膜厚度，因为他们本身的固体份不高，容易产生溶剂的残留。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。传统的醇酸漆，通常漆膜厚度规定为40-50μm，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是问什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。

　　减少印刷品表面残留毒物

　　水性油墨不含有ji溶剂，使得印刷品表面残留的***物质大大减少。这—特性在烟、酒、食品、饮料、***、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中，更体现了良好的健康安全性。由于水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发VOC，这是其他油墨所无法比拟的。如今人类越来越重视食品安全，对包装材料和包装印刷的***物质残留量也要求严格，因此，使用水性油墨是一个不错的选择。