抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。

下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。

第yi， 通过机加工的方式获得节箍的毛坯；此时，毛坯件内圆留车削螺纹的加工余量，同时，外圆预留1毫米的涂层余量。

第二， 将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。

第三， 粗化后的毛坯件，进行预热和喷涂，如图1所示。此处，预热温度在100℃~150℃之间。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰，减少喷涂涂层的过分氧化。

第四， 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，如图2所示。此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

第五， 感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。

钻井井下使用油套管接箍颜色各代表什么钢级

绿色是J-55，白色是P-110,C-75是蓝色，C-90是紫色，C-95是棕色，Q-125是棕色

石油套管  可生产执行标准为：API　5CT，规格包括60.3---508，钢级为J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、C-95、T-95等，可加工扣型有STC（短圆扣），LC（长圆扣），BC（偏梯扣），VAM（偏梯扣）等扣型。产品包括喷焊（***）接箍，普通接箍（T型），变径接箍等，含足尺，小径眼，大倒角，双向弧面等多种规格。

在现在的生活当中我们所使用的石油就是我们在油井当中就行开采而的来的。但是随着时间的流逝，在现在的石油进行开采的时候就出现了一系列的问题。想这些问题就会极为严重的影响到我们进行石油开采上面所要进行的开采的活动。但是随着这样的情况的出现我国在进行石油开采的时候就想到了许多方法来阻止这样的事情的发生。就像我们现在进行时有所长用到的——油管短接，就是一种用来进行石油管道防腐的一种方式。它的预加载可增加螺纹牙的强度，使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳时有良好的稳定性，同时可降低阳螺纹的台肩应力，而螺纹顶部又可由向心扭矩卡紧固定在接箍内。在现在的进行石油开采的时候使用防腐的促使是非常有必要的。

丁苯抽油杆接箍依照生成方式 的归类：工业化生产常选用溶液聚合和溶液聚合，他们的物质各自为保湿乳液聚丁苯抽油杆接箍和水溶液聚丁苯抽油杆接箍(SSBR)。

聚丁苯抽油杆接箍在生产制造层面占据较高位置。这类加工工艺关键选用5℃超低温汇聚与50℃高溫汇聚二种不一样的缩聚反应溫度，在其中超低温保湿乳液聚正当性运用较广。

SSBR是兼顾多种多样综合型能的抽油杆接箍种类，关键选用烷ji锂(如丁基锂)做为金属催化剂对二甲ben或脂肪烃为溶剂，经特异性阳离子反映生成嵌段式的共聚物SSBR抽油杆接箍