在本章节中，***介绍抽油机-深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术的应用。抽油机-深井泵抽油装置及基础理论计算抽油机-深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。机械举升采油方式是目前大庆油田的主要的、也是应用较为广泛的是采油方式。在机械举升工艺中，抽油机-深井泵采油是应用井数较多的举升工艺。

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采用简练机身，限度的利用空间位置，突破了常规抽油机冲程和冲次的局限，冲程可达8米、冲次0.5次。扩大了抽油机的使用范围，扩展了抽油机的使用范围，特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽；延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命，适合了当今大排量、低渗透、稠油井、深井的不同开采的需要。采用简练机身，***da限度的利用空间位置，突破了常规抽油机***da冲程和***di冲次的局限，***da冲程可达8米、***di冲次0。

选择抽油机工作参数的主要依据是下泵深度、产液量、油物性及油井情况等，基本原则是在满足下泵深度、产液量的前提下，既要发挥抽油机的能力，又不超负荷运转。根据抽汲井的不同情况，要合理的选择抽油机工作参数，在深井稠油抽汲井中，尽可能地采用长冲程（＞4.2 m）,低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井,采用适宜的短冲程、高冲次。冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等的使用寿命。规恪***da的是3648-470-300型抽油机，悬点负荷213kn，冲程7。低冲次必须满足胶带的小包角要求。为提高产液量，选用的冲程与冲次，不可能都是大值，要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。

在使用现场，通过测上、下冲程电机的平均功率是否相等来判别抽油机是否平衡，为准确的方法。但该方法需要测试多个冲程，时间较长。目前现场仍有下列方法作为初步判别，出现异常，用电力分析仪测量并按上述准则进行进一步的调整。

观察法。

观察就是用肉眼看抽油机启动是否顺利，电动机是否有不正常的“呜呜”怪叫声。一般来说，平衡效果好的抽油机比较容易启动，无怪叫声。

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