抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下：1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。2.抽油机厂家引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。（2）、将抽油机停在45○～60○（指曲柄水平偏上的角度）处刹紧刹车并挂上刹车安全锁块，用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉负载（使悬绳器毛辫子略松即可）。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。

动力机输出轴上装设计允许的大直径胶带轮时，或减速器输入轴上装设计允许的小直径胶带轮时，抽油机所获得的冲次，min-1; 它主要关系着抽油机功率的配备，与高冲次一样影响油井的产量。减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的大扭矩，kN.m；它主要决定了减速器的尺寸与重量，它与上述三个参数间存在一定关系，关系着抽油机功率的配备，影响油井工况的选用。濮阳市元亨利通石油机械有限公司主营  抽油机 倒绳器 抽油机减速器 搅拌器 各种抽油泵等石油机械。对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。

抽油机的水平超差，不但会造成机件受力不均或加重，而且严重影响吊绳对中。一般要求，横向水平误差不得超过0.5/1000，纵向水平误差不得超过3/1000。超差时，主要调整抽油机基础或底座。调整水平一要注意水平尺的精密及测量位置，二要注意加垫铁的要求（加在地脚螺栓两边有加强筋的地方，原则上不准加两块斜垫铁，加平斜垫铁不得超过三组，高度不超过50mm，应卸负荷后调整，不得使底座变形）。2、检查减速箱油是否适量（如非长期停用，可通过观察是否有漏油或盗油现象来初步判断）。另外调偏（井口对中）除整机移动外，还可调整中（尾）轴顶丝，但要注意两边连杆与曲柄的间隙，防止刮碰。

整抽油机外抱式刹车怎样操作： 

（1）、停机在自由位置，并挂上刹车安全锁块，扳动拉杆系统调节螺母，调节拉杆长度。 （2）、保证刹带片与刹车轮有1.5～2mm小间隙，并注意两个半块刹车闸瓦同时刹紧或松开。试刹车到较松，使刹带片与刹车轮全部离开；刹紧全行程2/3时刹带全部抱紧，保证刹带接触面为80%以上，否则重调。在使用现场，通过测上、下冲程电机的平均功率是否相等来判别抽油机是否平衡，为***准确的方法。

（3）、开动抽油机试刹车，刹车较松时不刮不磨、刹车时灵活可靠（利用刹车全行程的1/3～2/3部分）。