什么情况下选用气提式的旋流沉砂器呢？

气提式旋流沉砂器不会堵塞，也不存在蹦提式的叶轮磨损问题，正常使用基本没什么问题，可靠性高，尤其是池体埋地的情况下，只能选用气提式的。一般新建的旋流沉砂池为2个以上，左右对称布置，污水终汇至一个出水槽中，叶轮的旋转方向一般顺时针与逆时针各一半数量。旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。

要想选择合适的旋流沉砂器，要确定污水的处理量，根据流量来选择相应规格的旋流沉砂器。

固相浓度、物料颗粒大小都影响旋流沉砂器的分级效率。旋流沉砂器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高，所以颗粒尺寸是影响旋流沉砂器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给料。用于分级的旋流沉砂器较佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。使空气在向上面流动时，能携带内层矿浆中的细粒，从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。旋流器的规格自75mm至660mm,可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。

其大小影响旋流沉砂器分级效率及生产能力。过大或过小分级效果都不好。当给矿粒度较粗，给矿压力较低时，给矿口与旋流沉砂器直径的比值可以大些，这时一般以0.16～0.20为宜；当给矿粒度较细，给矿压力较高时，比值以0.14～0.16较好。此外，给矿口的形状（通常为矩形）及进料方式（切线或渐开线形）对分级效率也有一定影响；JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美国Krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代***分级旋流器。

圆柱体高度主要影响物料在旋流沉砂器中停留时间，对分级效率有一定影响，其高度一般为0.6～1.0D。圆柱体高度越高分离粒度越细。但超过一定限度，由于给矿压力损失增加而失去作用；排砂由于砂粒对泵的磨损较大相应的对抽油泵的磨损较大，相应的检泵周期也短。圆锥角其大小对分级效率有很大影响，锥角小，圆锥体长（溢流口与沉砂口距离大），分级容积增加，能强化矿粒在旋流沉砂器内的分级过程，有利于细粒物料的分离。小锥角（10°～15°，一般取15°）多用于细粒脱泥，大锥角（20°～45°一般取20°）适于粗粒级分级。