mvr蒸发器操作流程：物料控制：间歇式生产(多用于中药行业)。当进料完毕，即进料量为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O。(蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩机，关补水阀)。连续式生产。待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h控制进料调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳定进料量V1/h，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。


混合气体MVR压缩系统：很多情况我们并不能直接使用压缩机来压缩蒸发出来的二次蒸汽，一方面是因为二次蒸汽是混合气体，里面含有一定量不可压缩的气体，占比较高，另一方面，可能含有腐蚀性较高的气体，对压缩机叶轮腐蚀较大，因此这种情况下我们仍然想要使用MVR系统时，就必须另辟蹊径，将二次蒸汽的热量转移给水，也就是说蒸发出来的二次蒸汽不是直接进入蒸发器，而是进入循环水加热器，利用二次蒸汽的汽化潜热将循环水温度提高，接着进入闪蒸罐，闪蒸出部分水蒸气，分离后再进入压缩机，压缩机通过做功，将水蒸气的温度和压力提高，作为加热蒸汽再次进入加热器，如此循环。这样一来不仅解决了不可压缩气体的问题，也解决了腐蚀性气体和压缩机叶轮的直接接触。大大降低了叶轮的腐蚀，提高了压缩机的使用年限。

MVR蒸发器应用总结：MVR蒸发器在技术上可以完全替代传统的多效降膜蒸发器，凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器。MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点，可以实现蒸发温度17℃~40℃的低温蒸发，而无需冷冻水系统。通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统多效蒸发器的指标，达到了***规定的排放标准。