在打井施工过程中，通常使用打井液，钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质，钻井液主要作用是用来清洗冷却小型打井机钻头同时起到携带岩屑和辅助破岩的作用，的目的还是保护井壁，已经成为小型打井机施工中不可或缺的辅助材料。如果名义钻井深度，大钻柱的重量，大钩组，基本参数是设计，制造，选型，使用，维护和改造小型钻井机的主要技术基础。但是，该如何选用钻井液呢?

　　钻井液的选择跟排量、压力的大小有关，常见的有清水、泥浆，不同的钻井液对洗井效果产生影响也大不相同。泥是容易消耗配件，汽缸，活塞，活塞杆，齿轮油泵，密封各种型号的地垫，它应该是油（柴油发动机油齿轮油）和泥（低粘度的详细信息，如***的名称有坚持围绕常见的材料是不一样的），以及配件井（空气过滤器）柴油机是消耗品。粘度是钻井液的性能之一，粘度太高会导致循环压耗太高，而且随钻进中岩屑分散进入影响，粘度还会不断上升，后流不动，需要冲放(即放掉一部分泥浆，加入胶液进行稀释)，粘度太高也不利于泥浆中气体的脱出，易造成气浸的假象，另外高粘度对提高钻井速度也有非常不利的影响。而粘度太低会导致携带岩屑困难，导致接单根时易发生沉砂卡钻，对于高密度泥浆来说，太低的粘切还会导致加重材料的沉降，从而带来更多的问题。与粘度相配，切力也非常关键。随着排量的增加，井底清洗岩屑和冷却钻头的能力增加，清洁的井底不仅能提高钻进速度，而且可减少钻头的磨损。在比较松软的地层中钻进，一定喷速下的钻井液可以起到喷射破岩的作用。即使在较硬的地层也能起到辅助破岩的作用。一般采用大排量是有益于钻进的。因此，钻井液参数存在优选的问题。

　　液压动力头式打井机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式打井机上的转盘和水龙头，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

　　潜孔振动回转式打井机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

全液压打井机钻进时的操作：

　　1、打井机空运转1分钟，检查打井机各部件运转是否正常。

　　2、操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。

　　3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

　　4、待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。

　　5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

      打井机的维护和***：

　　1、打井机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

　　2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理;

　　3、一般当打井机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

　　4、油温过高时应检查以下部位：

　　     油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

　　     油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

    打井机选择位置需知：

　　1、基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一0.***。

　　2、浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。

　　3、井壁厚度允许偏差：钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。

　　4、井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。

　　5、采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。

　　6、井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。

　　7、井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。

　　8、成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。