硅胶模具是制作工艺品的模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，精细高，是做各种工艺品的模具。

为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？ 　　

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会***硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

液态硅胶的收缩率与液态硅胶的缩水率|低收缩率硅胶

液态硅胶的缩水率以及加成型低缩水率硅胶，那么是否缩水率低的硅胶就一定能加工出低收缩率的硅胶制品呢！是否定的，要想了解这一问题，我们就不得不区分清楚液态硅胶收缩率和液态硅胶缩水率的区别！

液态硅胶缩水率是指液态硅胶重量的减少，而液态硅胶的收缩率对应的是体积上的减小，两者相关，但不尽相同！缩水率，收缩率一定会相应增大，而液态硅胶不缩水了，不表示一定不收缩！

混炼胶出现死胶的原因：

（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

硅胶原材料要和固化剂搅拌均匀，否则会出现表干里不干，或者固化不均匀的情况，出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。如果这个产品的尺寸很大，一定要采用刷模，虽然灌模省工省时省力，但却很烧钱哦

因为那么大件产品采用灌模，一来浪费硅胶增加成本，二来产品过重也会容易压坏硅胶模具导致变形或，但是你选择刷模的话可以在里面多加几层纱布即可增加模具的柔韧性和强度了，再加上外模的支撑自然不容易被压坏或者变形。