压球粘结剂{压球粘结剂}

1、本品为高韧性有机化学粘合剂，加上量约为百分之一到百分之一点五，加上量低，应用时能够减少大宗货物物流成本。. 2、操作方法简易， 将原料和粘合剂依照占比匀称拌和在一起，随后加水搅拌均匀就可以应用

 

经数次实验和实践经验，本品具备下列独物的优势。 1、本品所造顆粒匀称，光滑度好; 2、所造顆粒颗粒抗压强度高达到15-30哥白尼; 3、能提高水分的渗透性，对必需元素土壤层可提升其保水溶性，可做土壤调理剂; 4、具备防结团***，添加锚喷制粒加工工艺中可避免 在储运全过程中结团的难题。 金属矿粉（铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿渣微粉、铁精粉、钒钛粉丝等各种各样金属矿粉）型粘合剂 1、本品为高韧性有机化学粘合剂，加上量约为1%-1.5%，加上量低，应用时能够减少大宗货物物流成本。. 2、操作方法简易， 将原料和粘合剂依照占比匀称拌和在一起，随后加水搅拌均匀就可以应用 3、不提升磷硫等各种各样***物，不减品味。 4、成球率大，干球温度抗压强度大。二、产品特点1、适应性广：该粘结剂特别适合褐煤、长焰煤及增炭剂原料石油焦粉、石墨粉生产成型。能够融入各种各样烘干机设备，湿球温度抗压强度在100公斤之上。

2014年11月份，胜辉聚合物科技有限公司迎来了台湾客户的咨询，由我们张总和国际部张经理等相关人员热情接待，得到公司高度重视，由我公司张总亲自带队对台湾公司的样品进行认真研究，反复论证实验，成功研制出适合台湾客户的PJ-1型号的粘合剂，于2014年12月20号成功签订粘合剂订购合同，这再次证明胜辉产品在粘合剂市场的竞争能力。从球团矿生产的原料及性能方面来看，包括铁精矿粉的固相再结晶性能、粒度、比表面积、添加剂种类及性质等因素，都对球团矿的强度有一定的影响。

  与台湾客户交谈中获悉，该台湾客户之所以会选择胜辉的粘合剂是因为了解到胜辉的粘合剂有着高质量、添加量少和完善的***服务体系，在粘合剂行业拥有较好的口碑。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；部分企业未按照现代工业化生产标准设计和***生产，在生产过程中有多家企业甚至出现型煤产品在烘干炉中自燃的险情，严重危及企业和员工生命财产安全。但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

     河北***发改委相关责任人详细介绍，清洁型煤就是指对历经配选的低硫低蒸发长焰煤末（或兰炭末），添加粘合、燃烧、固硫、防潮等防腐剂，根据机械设备方式生产加工成形的煤产品，规定硫份在0.4%下列，挥发分在12%下列，灰份在24%下列，水份在4%下列，另外发热量维持在5740卡路里之上。据计算，清洁型煤的节煤率在20%之上（假如配套设施型煤型炉灶，节煤率在30%之上），***盐及***气体排污降低70%之上，粉尘排污降低80%之上。 衡水市胜辉高聚物高新科技有限责任公司除尘灰压球粘结剂为高韧性有机化学黏合剂，加上量约为百分之一到百分之一点五，加上量低，应用时能够减少大宗货物物流成本。. 衡水市胜辉高聚物高新科技有限责任公司除尘灰压球粘结剂操作方法简易， 将原材料和黏合剂依照占比匀称拌和在一起，随后放水搅拌均匀就可以应用 清洁型煤粘结剂是型煤生产制造之中重要的一项成本费，现阶段历经冬天型煤瘋狂购置后，冬季供暖之后将是每一个型煤厂挑选粘结剂，不断实验，竭尽全力控制成本的一个环节。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输15～17吨）输送到原料仓（一个细灰仓。

      应用华辉牌 型煤粘合剂加工 加上热态底压成型加工工艺生产 粉球团 ，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；2、性质：白色粉末，一吨干粉可生产液体粘结剂10-20吨，加工型煤50-100吨。成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。